一、日常停運期間（0~45小時）的管理 日常停運期間（0~48小時）的管理參照正常停機（jī）程（chéng）序進行，關（guān）鍵是必須進行停機時的（de）低壓衝洗，且為了防止微生物的滋生每隔24小時須衝洗一次。 

二、係統停運（yùn）（2~25）天（tiān）的管理 l 膜係統的停機按照日常使用和維（wéi）護的步驟進行。 l 停機後保證壓力容器內充滿RO生產（chǎn）的純水，並關閉（bì）所有的進水、濃水閥門和產水閥門，防止（zhǐ）膜元件幹燥和（hé）微生物的（de）滋生。 l 當溫度大於20℃時，每12小時便需（xū）要重複（fù）衝洗一次；當溫度（dù）小於20℃時（shí），每24小（xiǎo）時（shí）重複衝洗一次。 l 對於地表水或存（cún）在高（gāo）微生物（wù）汙染的（de）水（shuǐ）源，須用RO產水配製的含1.0%亞硫酸氫鈉的溶液衝洗反滲透係統，如（rú）果同時用這種溶液浸（jìn）泡膜元件，效果更好，重複衝洗周期也將（jiāng）相（xiàng）應延長。 l 係統（tǒng）停機期間，溫度（dù）保持在5℃~45℃之（zhī）間。低溫有利於膜元件的保存，但應防止係統結冰凍（dòng）結。

 三、係統長期停運期（qī）間（jiān）（25天以上）的（de）管理 l 參照（zhào）正常停機程序進行，並用產品水低壓衝洗（xǐ）係統（tǒng）。 l 最好進行一次化學清洗及殺菌（jun1）處理，清洗完後用（yòng）RO產（chǎn）水低壓衝洗係統，直到濃水電導與進水（shuǐ）電導一致。 l 用反滲透產純水配製含有1.0%的亞硫酸氫鈉保護液，依靠化學清洗係統循環（huán）衝洗膜元件（jiàn），排除壓力容器中的空氣，將膜（mó）元件完全浸泡在保護液中，防止膜（mó）元件幹燥（zào），關閉所有（yǒu）的（de）進水閥門、濃水閥門和產水閥門（mén），防止空氣進入使保（bǎo）護液失效。 l 每周檢查保護（hù）液（yè）的pH值，當pH小於3時，請及時更換保護液。 l 係統停機期間，溫度（dù）保持在5℃~45℃之間（jiān）。低溫有利於膜元件的（de）保護，但應防（fáng）止係統結冰結凍（dòng）。