一、鍋爐用水基本（běn）知識
一、鍋爐用水基本知識
搞好鍋爐水質（zhì）處理工作,直接關係到鍋爐經濟安全運行與鍋爐的使用壽命。鍋爐用水的質（zhì）量好壞,是鍋爐經濟安全運行的重要因素。因此,學習掌握一些有（yǒu）關水的基本特性, 采用適當的水處理措施,對於鍋爐水處理設備的管理人員與（yǔ）司爐工（gōng）作者就顯得十分必要。
1、天然水的種類及特（tè）點
水是地球上分布最廣的物質當中的其中的一種。如海（hǎi）洋、江河、湖所覆蓋的（de）麵積, 就約（yuē）占地球表麵（miàn）的三分（fèn）之二。天然水按（àn）其來源可分為三種：
1） 雨水
雨水一般不含礦物雜質。因其溶解能力很大, 當以雨雪等形式從空中降落時，會吸收和溶解一些來自空氣中的氣體, 如氧、氮、二氧（yǎng）化碳、塵埃（āi）和細菌等雜（zá）質。雨水的硬度（dù）和含鹽量都很低。但是, 由於雨水收（shōu）集積存（cún）困難,所以不能作（zuò）為鍋爐（lú）供水的水源。
2）地（dì）表水
地表水主要包括：江水、河水、湖水、水庫水等。因其礦化度小,因此硬度較低, 但（dàn）因表麵徑流和地下滲流的結果往往混入不溶或可（kě）溶性雜質：如泥沙、動植物殘骸（hái）及可溶性鹽類。地表水的成分, 隨地區的不同, 其成分有較大的差別。就同一地區的地表水而言, 隨（suí）季節的不同, 也有較大的波（bō）動。在夏（xià）季洪汛期, 水中的鹽類被雨水（shuǐ）或冰雪融化,水被衝淡, 因此硬度和含鹽量會大大減少,混濁度卻會急劇增高,冬季則相反。地表水經處理後, 可作為鍋爐（lú）給水。
應當指（zhǐ）出, 海水亦屬地表水,但（dàn）由（yóu）於它含鹽量高, 硬度大, 如不經處理（lǐ）不但不能作（zuò）鍋爐用水, 也不（bú）能飲用。
3）地下水
地下水包括：井水、泉水、自流水。由於經過地層的滲透過濾, 通（tōng）常懸浮雜（zá）質較少,水的透（tòu）明度較高。但因水具（jù）有較強的溶解性, 從空（kōng）氣中吸收了二氧化碳之後, 溶解（jiě）能力（lì）更強,在透過不同岩石（shí）層時, 便溶入了各種（zhǒng）無機鹽類（lèi）。地下水溶解礦物質（zhì）的程度（dù）決定於土質中礦物質的成分、接觸時間和水流經路程的長短。
一般地下水水質是比較穩定的, 受季節變化影（yǐng）響較小,但是水中的含鹽量和硬度卻是比較大的,隻有在經過處理之後才能作為鍋爐給水。
2、天然水的分類
1）按硬度來分
(1)低硬度水（shuǐ）:硬度為1.0 mmol/L以下 ;
(2)一般硬度水:硬度為1.0~3.5mmol/L;
(3)較高硬度水:硬度為3.5~6.0mmol/L;
(4)高硬（yìng）度水:硬度為6.0~9.0mmol/L;
(5)極高硬度水:硬度為 9.0mmol/L 以上。
2）按含鹽量來分
(1)低含鹽量水:含鹽量為200 mg/L以下 ;
(2)中等含鹽量水:含鹽量為200~500mg/L;
(3)較高含（hán）鹽量（liàng）水:含鹽量為500~1000mg/L；
(4)高含鹽量水:含鹽（yán）量為（wéi）1000mg/L以上。
3）按硬度與（yǔ）堿度的關（guān）係來分
(1)非堿性水（shuǐ）:水中總硬度大於總（zǒng）堿度,
(2)堿性（xìng）水（shuǐ）:水（shuǐ）中總堿（jiǎn）度大於（yú）總（zǒng）硬度,
(3)碳酸鹽型水:水中暫（zàn）硬大於永硬,
(4)非碳（tàn）酸鹽型水:水中暫硬小於永（yǒng）硬。
我國地域遼闊,水（shuǐ）質情況很複雜,較大多（duō）數是（shì）非堿性的碳酸鹽型水（shuǐ）,它的鈣硬（yìng）度占（zhàn）總硬度的70×10±2 左（zuǒ）右,含鹽量為中等,矽酸鹽含量在20mg/L以下（xià）,懸浮物的含量變化較大。
3、天然水中雜質及其對鍋爐的（de）危害
天然水中含有各（gè）種（zhǒng）雜質（zhì）,按其顆粒大小不同,可（kě）以分為三（sān）類 :
1）懸（xuán）浮（fú）物質
懸浮物質顆（kē）粒直徑在4-10mm以上的雜質,這些雜（zá）質構成了天然水的渾濁度和（hé）色度,懸浮物質在水中是不穩定的 , 其較輕物質（zhì）浮於水（shuǐ）麵(如油脂等),較重物質靜置時會下（xià）降(如沙石、粘土和動植物屍體碎片和纖維（wéi）等)。
懸浮物的存在，會影響離（lí）子交換設（shè）備及鍋爐的安全經濟運行（háng）,如果它們在離子交撓器內沉積,將會使離子交換劑受（shòu）到汙染,從而使（shǐ）其交換（huàn）容量降低, 周期出水量減少, 並影響離子（zǐ）交換器的出水質量。如懸浮物直（zhí）接進入鍋爐, 它會在鍋筒內沉積,使傳熱情況變壞,金屬因過（guò）熱損壞而發生事故。
2）膠體物質
膠體物質是（shì）指顆粒直（zhí）徑在4mm-10mm或6mm-10mm之間（jiān）的雜質。
天然水中的膠（jiāo）體, 一類是矽、鐵、鋁等礦物質（zhì）膠（jiāo）體;另一類是由（yóu）動植物腐（fǔ）敗後（hòu）的（de）腐殖質形成的有機膠體。由於膠體表麵帶有同性電荷, 它們的顆粒之間互相排斥 ,所以顆粒不會長大,不能（néng）靠重力下降, 所以可以在水中穩定存在。若不（bú）除去水中的膠體物（wù）質,將會使鍋爐結成難以去除的堅（jiān）硬水垢，並使鍋爐水產生大量（liàng）泡沫, 引起汽水共騰, 汙染蒸汽品質, 影響鍋（guō）爐的正常運行。
3）溶解物質
水中溶解的（de）物質主要是氣體和礦物質（zhì）的鹽（yán）類,它們都是以分（fèn）子或離子狀（zhuàng）態（tài）存在於水中,粒徑在10um以下。
水中溶解（jiě）的氣體都是以分子（zǐ）狀（zhuàng）態存在的；能夠引起（qǐ）鍋爐腐蝕的有害氣體主要是氧氣和二氧化碳氣體,有時還有些硫化氫氣體。氧是由大氣中溶解進去的,二氧（yǎng）化碳和硫化氫是有機物分解或氧化而產生的。
水（shuǐ）中溶解（jiě）的鹽類（lèi）都（dōu）是以離子狀（zhuàng）態存在的（de）。它們是由於（yú）地（dì）層中礦物質溶解而來的。天然水中（zhōng）溶解的鹽類主要是鈣（gài）、筷、納、傭（yòng）的碳酸氫鹽,氯化物和硫酸鹽等。這些雜質若不（bú）去除, 會造成鍋爐（lú）結垢、腐蝕，汙染蒸汽品質,使鍋爐金屬過熱變形、腐蝕穿孔、縮短鍋爐使用壽命、浪費燃料、降低鍋爐熱效率, 或者產生汽水（shuǐ）共騰,以至發生堵管、爆管等重大事故, 破壞鍋爐（lú）的安全經濟運行。
二、鍋爐用（yòng）水的分類（lèi）
鍋爐（lú）用水, 根（gēn）據其部位與作用的不同 , 一般可分為以下（xià）幾種：
1. 原水（shuǐ）(源水)
又稱（chēng）生水,是未經任（rèn）何處理的天然水。原水主要來自江河水、井水或城市自來（lái）水等。
2. 給水
直接進入鍋爐,被鍋爐蒸發或加熱使用的水稱為鍋爐（lú）給水。給水通常由補給水和（hé）生（shēng）產回水兩部分（fèn）混合而成。
3. 補給水
鍋爐在運行中由於取樣、排汙、泄漏（lòu）等要損失掉（diào）一部分水,而且生產回水被汙染不能回收（shōu）利用,或無蒸汽回水（shuǐ）時,都必須補（bǔ）充符合水質要求的水,這部分水叫（jiào）補給水。補給水是鍋爐給水中去除一定量的生產回（huí）收（shōu）外,補充（chōng）供給的那一部分水。因為鍋爐給水（shuǐ）有嚴格規定的質量要求（qiú）,所以（yǐ）補給水一般都（dōu）要經過適當的處理。當鍋爐沒有生產回水時, 補給就等於給水。
4. 生產回水
當蒸汽或熱水的熱能利用之後, 其凝結水或低溫水應盡量回收,循環（huán）使用這部分水稱為生產回水。提高給水中回水所占的比例,不僅（jǐn）可以改善水質,而且可以減少（shǎo）生產補給水的工作（zuò）量。如果蒸汽或熱水在生產流程中已被嚴重汙染,那就不能進行回（huí）收。
5. 軟化水
原水經過（guò）軟化處理, 使（shǐ）總硬度達到一定的標（biāo）準（zhǔn）, 這種（zhǒng）水稱為軟化水。簡稱（chēng）軟（ruǎn）水。
6. 鍋水
正在運行的鍋爐本體（tǐ）中流動著的水稱為鍋爐水。簡稱鍋水。
7. 排汙水
為了去除鍋水中的雜（zá）質(過量的鹽分、堿度等（děng）)和懸浮性水渣, 以保證鍋爐水質符合GB1576 水質標準的要求 , 就必須從鍋爐的一定（dìng）部位排放掉一部分鍋水,這部分水稱為排汙水。
8. 冷卻水
鍋爐（lú）運行中用於冷卻鍋爐某一附屬設備的水,稱為（wéi）冷卻水。冷（lěng）卻水往往是生水。
三、不（bú）良（liáng）水質對鍋（guō）爐（lú）的危害
1、水垢
鍋爐是一種熱交換設備，是產生（shēng）蒸汽貨熱水的；實（shí）現換熱過程必須用水作為傳能的介質。水在（zài）鍋內受（shòu）熱為（wéi）水中的雜質提供了化學（xué）反應和不斷濃縮的條件，當雜（zá）質在鍋內水（shuǐ）中（zhōng）達（dá）到飽和（hé）時，會有固體物質（zhì）析出，如果懸浮在鍋水中就稱為水渣；如果附著在受熱麵上，則稱為水垢。水垢的導熱能（néng）力是鋼鐵的十幾分之一到幾百分之一，大大降低鍋爐傳熱效率。因此鍋爐（lú）結垢會產生如下幾種危害。
1）浪費燃料：鍋爐結垢（gòu）後，使受熱麵的傳熱（rè）性能變差，燃料燃燒所釋放的熱量不能及時傳（chuán）遞到鍋水中，大量的熱量被煙氣帶走，造成排煙溫度過高，排煙熱損失增加（jiā），鍋爐熱效率（lǜ）降（jiàng）低。為保（bǎo）持鍋爐額（é）定參數，就必須多投加燃料，因此浪費（fèi）燃料。大約（yuē）1毫米的水垢多浪費燃料（liào）10%。
2）受熱麵損壞：結了水垢的鍋爐，由於傳熱性能變差，燃料燃燒的熱量（liàng）不能迅速（sù）地傳遞給鍋水，致（zhì）使爐膛和煙氣的溫度（dù）升高。因此，受熱麵兩側的溫差增大，金屬璧溫（wēn）升高，強度降低，在鍋內（nèi）壓力作用下，發生鼓包，甚（shèn）至爆（bào）炸。
3）降低鍋爐出力：鍋爐結垢後，由於傳熱性能變差，要（yào）達到額定（dìng）蒸發量，就需要消耗更多的燃料，但隨著（zhe）結垢厚度的增加（jiā），爐膛容積（jī）是一定的，燃料消耗受到限（xiàn）製。因此，鍋爐出力就會降（jiàng）低。
4）消耗化學除垢（gòu）藥劑（jì）：水（shuǐ）垢（gòu）要徹底清除才能保證鍋爐的安全和經濟運行。而除垢通常采用化（huà）學藥劑（酸、堿），不僅要消耗大量的化學藥品（pǐn）及汙染環境，還會（huì）因酸（suān）洗不當，或酸洗頻繁而影響鍋爐的使用壽命。
2、腐蝕
水質不良對鍋爐的另（lìng）一危害就是引起金屬腐蝕。後果如下：
1）金（jīn）屬（shǔ）構（gòu）件破壞：
鍋爐的省煤器、水冷壁、對（duì）流管束及鍋筒集箱等構件會因水質不良（liáng）（水中含有氧氣、酸性和堿性物質）對鍋爐金屬麵造成腐蝕，使其（qí）壁厚減薄、凹陷，甚（shèn）至穿孔，降低了鍋爐強度，嚴重影響鍋爐的安全運行；縮短使用（yòng）壽命，造成經濟損失。尤其是熱（rè）水鍋爐，循環水量大，腐蝕更為嚴重。
2）產生垢下（xià）腐蝕：
含有高價鐵的水（shuǐ）垢，容易引起與水（shuǐ）垢接觸的金屬腐蝕。而鐵的腐蝕產物又（yòu）容易重新結成水垢。這是一種惡性循環，它會迅（xùn）速導致鍋爐部件損壞。尤其是燃油鍋爐金屬腐蝕產物的危害更大。
3）汽水共騰：
發生在蒸（zhēng）汽鍋爐上，是鍋內的水被蒸汽大量（liàng）帶走的現象。產生汽（qì）水共（gòng）騰的原因除了運行操作不當外，主要因水質不良造成（當爐水中（zhōng）含有較多（duō）的氯化鈉、磷酸鈉（nà）、油脂（zhī）和矽化物時，或鍋水中的有機物和堿作用發生皂化時，在鍋水（shuǐ）沸騰蒸（zhēng）發過程中（zhōng），液麵就會（huì）產生泡沫，形成汽水共騰）。
3、雜質堵塞
由於不同使用（yòng）環境（jìng）當中的水質不同，當鍋爐水循環係統當（dāng）中出現了各種雜質時，會導致堵塞管子，使鍋爐的蒸汽品質降低；水位計看（kàn）不清水位，出（chū）現水擊等運行不安全的事故。這對於鍋爐的安全運行和能源消（xiāo）耗會有很大影響。因此，做（zuò）好鍋爐水處理工作對鍋（guō）爐安全運行有著及其重要（yào）的意義。
四、鍋爐（lú）配套（tào）水處理設（shè）備（bèi）
鍋爐配套係列水處理設備包括：熱力除氧（yǎng）器；全自動加藥設備；全自動軟水（shuǐ）器；解析除氧器；定期排汙擴容器；分集水器；水箱。
五、鍋爐水處理設備選購（gòu）要點
鍋爐水處（chù）理工作是否能真正落實到實處，關鍵在於管理。如果有水處理設備而不使用或者使用了效果性能不理想的水處理設（shè）備，就等同於（yú）沒有進行水處理。故此，這就需要各使用單位領導樹立“安（ān）全第一，預防為主”的思想，真正認識到水處理（lǐ）工作的重要性，嚴把（bǎ）鍋爐配套水處理設備的質量關（guān）。要（yào）嚴格按（àn）GB1576-85《低壓鍋爐水質標準》以及《鍋爐水（shuǐ）處理監督管理規則》辦事（shì），對於1T/H型以上的鍋爐，應（yīng）配備專職水（shuǐ）處理操作工和化（huà）驗人員，並建立健（jiàn）全水處理崗位和化驗崗位責任製。各水處理操作工應忠於（yú）職守，認真操作；化驗人（rén）員應定期抽檢水質情況，及（jí）時向水處理操作工通報，使其及時得以調整，確保水質的合格。對2T/H型以下鍋（guō）爐，凡配備水處理操作工（gōng）有困難的，則應該對司（sī）爐工進行培訓，然後采取兼職的辦（bàn）法。各使用單位的鍋爐房管理人員，要經常檢查水（shuǐ）處理設備運行情況，發現損壞時應及時修理；隻有這樣，才能有效避（bì）免（miǎn）因（yīn）鍋爐水處（chù）理設備而產生的問題，確保鍋爐的安全（quán）經濟運行（háng）。
對（duì）進入鍋爐之前的水，即（jí）鍋爐給水中的懸浮物、膠體物、有機物、各種溶解的鹽類和氣體進行處理，並對鍋內水質（zhì）進行（háng）調整，使鍋爐給水和鍋水的（de）品質符（fú）合標（biāo）準（zhǔn）的過程。鍋爐水處理的目的是為了防止鍋爐（lú）水汽係統結垢（gòu）、積鹽和（hé）腐蝕。
鍋爐給水品質不良會引起：①在（zài）鍋爐（lú）管子內壁上結水垢；②蒸汽（qì）品質惡化，在過熱器和汽輪（lún）機通（tōng）流（liú）部分生成沉（chén）積物；③鍋爐和水汽通道內壁（bì）發生金屬腐蝕。這些後果都直接影響鍋爐（lú）的傳熱效（xiào）果，降低鍋爐、汽輪機的效率，嚴重時甚至會造成鍋爐爆管事故。由於水垢的導熱能（néng）力（lì）隻有鋼鐵的幾十分之一到幾百（bǎi）分之一，有些低壓鍋爐受熱麵上積1毫米厚的（de）水垢，燃料耗量就會增（zēng）加1.5～2.0％。鍋爐水處理的任務就是針對鍋爐的（de）爐型、 參數和原水品質（zhì），按照鍋爐水質標準選擇合適的處理方法以保證鍋爐安（ān）全、經濟地運行。高（gāo）參數大容量（liàng）的電站鍋爐對給水品質的（de）要求很高。以一台蒸發量為1000噸／時的直流鍋爐為例：每千克給水所含的鹽（yán）分不超過0.05毫克，即為幹淨自來（lái）水（每千克約含鹽0.1～0.7克）所含鹽分的萬分之一左（zuǒ）右，甚至（zhì）比醫用蒸餾水的含鹽（yán）量還少。即使（shǐ）這樣，在一年運行期中還會（huì）有幾（jǐ）百公斤的鹽分（fèn）進入鍋爐。當然（rán），最終留在（zài）鍋爐中的僅是一部分。許多國家都製訂有各類鍋爐的給水質量標準。
處理範圍 鍋爐水（shuǐ）處理主要包括補給水（即鍋爐的補充水（shuǐ））處理、凝結水（即汽輪機凝結水或工藝流程回收的凝結水）處理、給水除氧、給水加氨和鍋內加藥處理4部分。
補（bǔ）給水處理 因蒸汽用途（供熱或發（fā）電）和凝結水回收程（chéng）度（dù）的不同，鍋爐的補給（gěi）水量也不（bú）相同（tóng）。凝汽式（shì）電（diàn）站鍋爐的補給水量一般低於蒸發量的3％,供熱鍋爐的補給水量可高達100％。補給（gěi）水處（chù）理流程如下：
① 預處理：當（dāng）原水為地表水時，預處理的目的是除去水中的懸浮物、膠體（tǐ）物和有機物（wù）等。通常是在原水中投加混凝劑（jì）（如（rú）硫酸鋁等），使上述雜質凝聚成大的顆（kē）粒，借自重而下沉，然（rán）後過濾成清水。當以地下水或城市用水作補給水時，原水的預處理可以省去，隻進行過濾。常用的澄清設備有脈衝式、水力加速式（shì）和機（jī）械（xiè）攪拌式澄清器；過濾設備有虹（hóng）吸（xī）濾池、無閥濾池和單流式或（huò）雙流式機械過濾器等。為（wéi）了進一步清（qīng）除水中的有（yǒu）機（jī）物，還可（kě）增設活性炭過濾器。
② 軟化:采用天然（rán）或人造的離子交換劑,將鈣（gài）、鎂硬鹽轉變成不結硬垢的鹽，以防止（zhǐ）鍋爐管子內壁結成鈣鎂硬水（shuǐ）垢。對含鈣（gài）鎂重碳酸鹽（yán）且堿度較高的水，也可以采（cǎi）用氫鈉離子交換法或在預處理（如加石灰法（fǎ）等）中加以解決。對於部分工業鍋爐，這樣的處理通（tōng）常已（yǐ）能滿足要求，雖然給水的含鹽量並不一定明顯降低。
③ 除鹽（yán）：隨著鍋爐參數的不斷提高和直（zhí）流鍋爐的出現，甚至要求將鍋爐給水中所（suǒ）有的鹽分都除盡（jìn）。這時就必須采用除鹽的方法。化學除鹽所采用（yòng）的離（lí）子（zǐ）交換劑品種很多，使用最普遍的是（shì）陽離子交（jiāo）換樹脂和陰離子交換樹脂，簡稱“陽樹脂（zhī）”和“陰樹脂”。在離子交（jiāo）換器中，含鹽水流經樹脂時，鹽分中的陽（yáng）離子和陰離子分別與樹脂中的陽離子（zǐ）(H+ )和陰離子(OH- )發生變換後被除去。圖為常用的給（gěi）水化學除鹽係統示意圖。
當水的（de）堿度較高時（shí），為了減輕陰離子交換器的負擔，提高係統運行的經濟性（xìng），在陽離子交換器之後一般都要求串聯脫碳器以除去二氧化碳（tàn）。含鹽量特別高的水，也可采（cǎi）用反滲透或（huò）電滲析工藝，先淡化水質（zhì），再進入離子交換器進行深度除鹽。對高壓以上的鍋（guō）筒鍋爐或（huò）直（zhí）流鍋爐，還必須除去給水中的微量矽；中、低壓鍋爐則按含量情況處理。
凝結水（shuǐ）處理 凝結水在循環過（guò）程中，會受到汽輪機凝汽器冷（lěng）卻水泄漏和係（xì）統腐蝕產物等引起的汙染，有時也需（xū）要進行處理。其典型的（de）處理流程為
凝結水的處理量與鍋爐的參數、爐型（如有無（wú）鍋筒或分離（lí）器）和凝結（jié）水的汙染情況有關。隨著鍋爐參數的提（tí）高，凝結水的處理量一般逐漸增加。對超臨界壓力鍋爐應全部處理；對超高壓及亞臨界壓力鍋爐處理量為25～100％;對有鍋（guō）筒的高壓以下鍋爐一般不（bú）進行處理。常用（yòng）的凝結水處理（lǐ）設備有纖維素覆（fù）蓋過濾（lǜ）器和（hé）電磁過（guò）濾器等。凝結水在其中除去腐蝕（shí）產物（氧化銅（tóng）和氧化鐵等）後（hòu），再（zài）進入混合床或粉末樹脂覆蓋過濾器進（jìn）行深度除鹽。
給（gěi）水除氧 鍋爐給（gěi）水中的溶解氧會腐（fǔ）蝕熱力係統的金屬。腐蝕產物在鍋爐熱負荷較高處結成（chéng）銅鐵垢，使傳熱惡化，甚至造成（chéng）爆管或在汽輪機高壓缸中沉積，使汽輪機效率降（jiàng）低。因此，經過軟化（huà）或除（chú）鹽的補給水和凝結水，在進入鍋爐之前一般都（dōu）要除氧。常用的除氧方式有熱力除氧和真空除（chú）氧等，有時（shí）還輔以化學除氧。所謂熱力除氧,就是當（dāng）給水在（zài）除氧器中被加熱到（dào）沸（fèi）騰時,氣體（tǐ）在水中的溶解度降低,使氣體從水中逸出,排入大氣。按工作壓力來分,應用較多的熱力除氧器有（yǒu）0.12兆帕和0.6兆帕的。熱力除氧時水必須（xū）加（jiā）熱到飽和溫度，除氧（yǎng）水的表麵積要大（如采用淋水（shuǐ）或霧化播散裝置），以便逸出的氣體能夠迅速地排出。真空除氧常在汽輪機凝汽器中進行。化（huà）學除氧就（jiù）是在（zài）給水中（zhōng）添加聯胺或（huò）亞硫酸鈉，將水中（zhōng）含氧量進一（yī）步減少。
給水加（jiā）氨和鍋內加藥處（chù）理 經（jīng）補給水處理、凝結水處理和（hé）給水除氧（yǎng）後的鍋爐（lú）給水，一般都要求添加氨（ān）或有機胺等以提高給水（shuǐ）的pH值，防止酸性水對金屬部件（jiàn）的腐蝕。對有鍋筒的鍋爐一般都要進行鍋內處理。處理時（shí），在鍋（guō）筒內投加磷酸三鈉或其（qí）他化學劑，把水（shuǐ）中能形成（chéng）水垢（gòu）的（de）鹽類雜質變成可以在排汙（wū）時排掉的泥渣，以（yǐ）防止或減緩水垢的形成。
趨勢 鍋爐水處理的總趨勢是（shì）：①隨著化學工業的迅速（sù）發展（zhǎn），越來（lái）越廣泛地（dì）采用化學除鹽，以提高鍋（guō）爐給水品質。②發展各種大容量、高流速和高效率的新型水處理設備（bèi），以降低水處理設備的投資和運行費用。③提高水處理設備的自動化程度。