反滲透設備+混床技（jì）術原理分析
一、分層：
分層是（shì）將（jiāng）已經飽和失效(或未再生)的，還呈混合狀的混（hún）合陽陰離子交（jiāo）換樹脂分開，以便再生。一般采用（yòng）反洗的方（fāng）法。分層前，可由下（xià）而上，以一定流速，通入床內樹脂（zhī）體積1至2倍的5%的NaOH，再行（háng）反洗。反（fǎn）洗流速約為4-10m/h,時間約為20分鍾。
二、配酸（suān）堿：
按照（zhào）4倍床內樹脂體積的要求，分別配置5%濃度的HCl及5%濃度的NaOH，供再生時使用。
三、同步轉型：
同步轉型是將已經飽和（hé）失效的M+型陽離子交換樹脂及R-型陰離（lí）子交換樹脂同時轉型成H+型（xíng）陽離子交換樹脂及OH-型陰離（lí）子交換（huàn）樹（shù）脂，使其恢（huī）複離子（zǐ）交換功能。同（tóng）步轉型（xíng）時，給混床內上半部的R-型陰離子交換樹（shù）脂通入3—4倍體積5%濃度的NaOH，給混床內下半部的M+型陽（yáng）離子交換（huàn）樹（shù）脂通入3—4倍體積5%濃度的HCl。同步轉型時間約60分鍾。要點是（shì）：調節中排閥，控製中排出水（shuǐ）的流量，必（bì）須使液位始終保持在上視鏡的中部—在陰離子交換樹脂表麵上（shàng）約5cm處。
四、同步置換衝洗：
同步轉（zhuǎn）型完畢，用反滲透淡水繼續分別由上、下同步給混床慢速注水（shuǐ），進（jìn）行置（zhì）換衝洗陰、陽離子交換樹脂，以延長化學反應時間，節約化學再生劑的用量。同步置換衝洗（xǐ）時間約20分鍾。
五、同步衝洗：
置換衝洗完（wán）畢，轉入同（tóng）步（bù）衝洗，洗掉多餘的再生劑。用反滲（shèn）透淡水繼續分別由上（shàng）、下同步給混床注（zhù）水，進行衝洗陰、陽離子交換樹脂。至中排管出（chū）水電（diàn）導率小於混床進水，同（tóng）時中（zhōng）排管出水PH接近中性。同步（bù）衝洗時間約20分鍾。
六、氣衝混合：
同步衝洗完畢，轉入氣衝混合。氣衝（chōng）混合時，由混床下部通（tōng）入氮氣或
無油壓縮（suō）空氣，攪拌（bàn）混床內的陰、陽離子交換樹脂，使其混合。氣衝（chōng）混合時（shí）間約15分（fèn）鍾。
七、注水：
氣衝混合完畢，快速（sù）上進水;同（tóng）時打開排（pái）氣閥排氣，至（zhì）排氣閥出水。排水1分鍾關排氣閥。
八、淋洗：
注水完畢，轉入淋洗（xǐ）。淋洗狀態與工作狀態相似，隻是淋洗時，混床的出水電阻率小於額定值時，需排放掉。淋洗時間約30分鍾。
【反（fǎn）滲透裝（zhuāng）置(RO)停運（yùn）的注（zhù）意要點】
(1)日常的停運：也需低壓（yā）衝洗，直至排水濃度與（yǔ）進水濃度大致相（xiàng）同，以防止濃水中微溶鹽的沉澱和濃差（chà）滲透使膜失水而損壞。
(2)短期停運：通常是指一個月以內，每3天需進行0.5～1小時保護性運行。
(3)長期停運：通常是指一個（gè）月以上，每3天需（xū）進行0.5～1小時保護性（xìng）運行。或配製18%甘油（yóu）(冬季)、0.5～1%甲醛溶液，用HCl調節PH=5.5±0.5溶液予以封存。也可用（yòng）0.15%異噻唑（zuò）啉、1%亞（yà）硫酸氫鈉（nà）溶液，用HCl調節（jiē）PH=5.5±0.5。
【工業用超（chāo）純水的工藝（yì）大致分成以下幾種：】
1、采用離子交換樹脂製備超純水的傳統水處理方式，其基本工藝流程為：原水→砂炭過濾器→精密過濾器→原水箱→陽床（chuáng）→陰床→混床(複床)→純水箱→純水泵→後（hòu）置精密過濾器→用（yòng）水點
2、采用反滲透與混床（chuáng）進行組合的方式，其（qí）基（jī）本工藝流程為：原水→砂炭（tàn）過濾器→精（jīng）密過濾器→原水箱→反滲透設備（bèi）→混床(複床)→純水箱→純水泵（bèng）→後置精密過濾器（qì）→用水點
3、采用反滲透（tòu）設備與電去離子(EDI)設備進（jìn）行搭配（pèi）的方式，這是一種製取（qǔ）超純水的最新工藝，也是一種環保，經濟，發展（zhǎn）潛力（lì）巨大（dà）的超（chāo）純水製備工藝，其基本工藝流程（chéng）為：原（yuán）水→砂炭過濾器（qì）→精密過濾器→原水箱→反滲透設備→電去（qù）離子(EDI)→純水（shuǐ）箱→純水泵→後置精（jīng）密過濾器→用水點
超濾設備
(1) 超濾原理
超濾是（shì）一種分（fèn）離技術，能夠將溶液淨化、分離或者濃縮。超濾是介（jiè）於微濾和納濾之間的一種膜過（guò）程，膜孔徑範圍為0.5µm(接近微濾)~1nm(接近納濾)。超濾的典型應用是從溶（róng）液（yè）中分離大分子物質（zhì）(如細菌)和膠體，通常認為，所能分離的溶質（zhì）相對分子質量下限為幾千。超濾（lǜ）膜可視為多孔（kǒng）膜，其截留取決於膜的過濾孔徑和溶質的大（dà）小（xiǎo）、形狀（zhuàng）。溶劑的傳遞正比於操作壓力。
(2) 微濾納（nà）濾（lǜ）超濾預處理裝（zhuāng）置、井水河水石英砂活性碳過濾係統、混床超純水EDI係（xì）統（tǒng）、鍋爐軟化水設備、超純水超濾裝置超濾膜的類型
超濾膜是多孔的，但與微濾膜相比，其結構更具有不對稱性，這種不對稱膜包括一個很薄的皮層(一（yī）般（bān）
按製膜材料分類，超濾膜可分為有機膜（mó）和無機膜。
按膜（mó）的外形特征可將超濾膜分為：平板膜、管式超濾膜，內徑>10nm、毛細管（guǎn）式超濾膜，內徑0.5~10.0nm、中空纖維超濾膜，內（nèi）徑
(3)製膜材料 可用於製造超濾膜的材料很多，分為有機高分子材料和無（wú）機材料兩大類。
①有機高分子材料
纖維素酯類：主要有二醋酸纖（xiān）維素(CA)，三醋酸纖維素(CTA)，混合纖維素(CACN)等。這類材（cái）料製造的超濾膜親水性好、成孔性好，材料（liào）來源廣泛、穩定，成本較低。
【反滲透水處理的工作原理及優點】
反滲透是目前高純水製備中應用最廣泛的一種脫鹽（yán）技術，它的分離對象是溶（róng）液中的離子範圍和（hé）分子量（liàng）幾百的有機物，反滲透(RO)、超過濾(UF)、微孔膜過濾（lǜ）(MF)和電滲析(ED)技術都屬（shǔ）於膜分離技術。
反滲（shèn）透技術是當今*********和最（zuì）節能有效的膜分離技術。其（qí）原理（lǐ）是在高於溶液滲（shèn）透壓的（de）作用下（xià），依據其他物質不能透過（guò）半透膜而將這些物質和水分離開來。由於反滲透膜的膜孔徑非常小(僅為10A左右)，因此能夠有效地去除水中的溶（róng）解鹽類、膠體、微生物、有機物等(去除（chú）率高達97-98%)。係統具有水質好、耗能（néng）低、無汙染、工藝簡單、操（cāo）作簡便（biàn）等優點。
反滲透技術通常用於海水、苦鹹水的淡水;水的軟化（huà）處理;廢（fèi）水處理以及食品、醫藥工業、化學工業的提純、濃縮（suō）、分離（lí）等方麵。此外，反滲透技（jì）術（shù）應用於預（yù）除鹽處理也取得較好的效果，能夠使離子交換樹脂的（de）負荷減輕鬆90%以上，樹脂的再生劑用量也可減少90%。因此，不僅節（jiē）約費用，而且還有利於環境保護。反滲透技術還可用於除於水中的微粒、有機物質、膠體物，對減輕離子交換樹脂的汙染，延長使用壽命都有著良好的作用。
反（fǎn）滲（shèn）透是目前高純水製備（bèi）中應用最廣泛（fàn）的一種脫鹽技術，它的分離對象是溶液（yè）中的離子範圍（wéi）和分（fèn）子量幾百（bǎi）的有機物，反滲透（tòu）(RO)、超過濾(UF)、微孔膜過濾(MF)和（hé）電滲析(ED)技術都屬（shǔ）於膜分離技術。
近30年來，反滲透、電滲析，超過濾和膜過濾已進入工業應用，發展很快（kuài），在半導體、集（jí）成電路製造工藝中、食品、醫藥工（gōng）業中，通常將（jiāng）反（fǎn）滲透作為高純（chún）水製備中的脫鹽，超過濾則多作為製水係統的（de）後處理，膜過濾則（zé）用（yòng）於水處（chù）理的預處理和後處理，用於過濾微粒（lì）和細菌。
【工作原理：】
反滲透設備的係統除鹽率一般為（wéi）98-99%.這樣的除鹽率（lǜ）在大（dà）部分情況下是可以滿足要求的.在電子（zǐ）工業、超高壓鍋爐補給水、個別的製藥行業對純水的要求可能更高。此時單級（jí）反滲透設（shè）備就不能滿足要求。
滲透現象在自然界是常見的，比如將一根黃瓜放入鹽水中，黃瓜就會因失水而變小。黃瓜中的水分子進（jìn）入鹽水溶液的過程就是滲透過（guò）程（chéng）。如果（guǒ）用一個隻有水分子才（cái）能透過（guò）的薄膜將一個水池隔斷（duàn）成兩部（bù）分,在隔膜兩邊分別注入純水和鹽（yán）水到同（tóng）一高度。過一段時間就可以發現純水液麵降低了，而鹽水的液麵升高了。我們把水分子透過（guò）這個隔（gé）膜遷移到鹽水中的（de）現象叫（jiào）做滲透現象。鹽水液麵升高不是無止境的，到了一定（dìng）高度就會達到一個平衡點。這時隔膜（mó）兩（liǎng）端（duān）液麵差所代表的壓力被稱為滲透壓。滲透壓的大小（xiǎo）與鹽水的濃度直接相關。