概述 　　反滲透作為膜（mó）過濾技術在（zài）火力發電（diàn）廠的水處理應用中已越（yuè）發普遍（biàn），從用於離子交（jiāo）換的預脫鹽到全膜水處（chù）理的一部分，它解決了單一離子（zǐ）交換設備存在的設（shè）備台數多、投資（zī）費用高、大量使用酸、堿而造成（chéng）的環境汙染等一係（xì）列問題（tí）。 1 我廠反（fǎn）滲透設備運行狀況 　　我（wǒ）廠發電一分場作（zuò）為東北地區最早使用反滲透進行預脫鹽的單位（wèi），自1996年至2011年已（yǐ）有15年的運行和維護經驗，從反滲透膜的使用年限看運（yùn）行（háng）維護水平（píng）。從（cóng）RO實際（jì）運行狀況看：兩套RO自1996年（nián）10月投運，第（dì）一次（cì）換膜時間均為2004年5月，膜使用年限為七年半（bàn），到2011年6月，#1RO狀況良好（hǎo），總壓（yā）差未超過0.35MPa，而#2RO2011年4月壓差升高，清洗（xǐ）後效（xiào）果不明顯，等待換膜。在脫鹽率和（hé）回收率基本能保證要求的情況下，都達到了理論使用年（nián）限。本文重點從化學清洗方麵進行（háng）總結和分（fèn）析。 　　我廠水處理係統由預處理（lǐ）係統、反滲（shèn）透（tòu）預脫鹽係統和（hé）離子（zǐ）交換除鹽係統三大部分組成（chéng），其工藝流程如下：地下水→生水泵→生（shēng）水加（jiā）熱器→高（gāo）效纖（xiān）維過濾（lǜ）器→5U保安過濾器→高壓泵→反滲透（2×52m3/h）→滲透水箱→滲透泵→逆流再生陽離子交換器→除碳器→中間水箱→中間水泵→陰（yīn）浮動床→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。 　　我廠使用（yòng）的反滲透設備，係引進美國陶（táo）氏（shì）公司生產的複合膜。#1、2 RO出力分（fèn）別為50m3/h，總出力為100t/h，脫鹽率為90%，回收率（lǜ）為75%。每套反滲透設備由54根膜元件組成，均采用一級二段6-3方式排列布（bù）置，即一段由36根膜元件組成6個膜組件，二段由（yóu）18根膜元件組成3個膜組件。 2 反滲透（tòu）清洗情況（kuàng）及效果 　　反滲透設備自96年10月投（tóu）運以來，由於使用地下水，加之運（yùn）行過程對高效過（guò）濾器和對保安過濾器進行嚴格的（de）監督檢查、清洗和更（gèng）換濾芯，並堅持每年對反滲（shèn）透設備（bèi）進行清洗，運行狀況一直良（liáng）好。2004年5月換膜後脫鹽率97%左右，係統壓差0.3MPa，產水流量50m3/h。自2006年4月份，反滲透逐步出現異常現象，產水流量約下降10%左右，脫鹽率（lǜ）下降至91%左右。對不同於以往的情況進行了（le）詳細的分析，發現反滲透設備存（cún）在以下幾方麵問（wèn）題： 2.1 產品水流量達不到設計要求 　　反滲透設備（bèi）單套原設計產品水流量為50 m3/h，目前（qián）實際上隻有40-45 m3/h。 2.2 脫鹽率（lǜ）普遍降低 　　反滲透係統原設計脫鹽率為97%以上，目前實際上（shàng）隻有92%左右。 2.3 各段壓差明顯增高 　　正常運行係統壓差在0.3MPa左右，而目前壓差最（zuì）高達0.5MPa左右。 2.4 加藥（yào）係統存（cún）在問題 　　由於自動加藥係統（tǒng）一直未投入運行，對於母管（guǎn）製並聯運行的兩套反滲（shèn）透設備，單靠人工調節加藥量很（hěn）難（nán）控製，長（zhǎng）期運行中加藥量的不穩定，導（dǎo）致反滲透膜結垢，並呈加速趨勢。 3 產生原因分析 3.1 阻垢劑加入量不夠 2005年8月份（fèn）更換為新型阻垢劑FLOCON-260。由於FLOCON-260無化驗（yàn）方法，對於水（shuǐ）處理母管製並聯運行的反（fǎn）滲透設備，單靠人工調節加（jiā）藥量很難控製，阻垢劑的使用（yòng）控製不當，使得反滲透進（jìn）水中的加藥（yào）量極不穩定（dìng），沒有真正起到阻垢作用，導致反滲透膜結垢（gòu），並呈加速趨勢（shì）。 　　鹽水經過反滲透後，水中95%以上的含鹽量被阻（zǔ）擋在（zài）濃水中，導致濃水含鹽量上升（水的回收率在75%時，濃水（shuǐ）中含（hán）鹽量增加至進水4倍），鹽類的這種濃縮（suō）是反滲透裝置結垢的主要原因。這（zhè）些物質中最常見的為碳酸（suān）鈣垢（gòu）、硫酸鈣垢、金屬氧（yǎng）化物垢、矽沉積物及有機或無機沉積物。由於汙染物的汙染速度與給水條件、運行方式（shì）等因素有關，因此應該控製產品水的回收率（lǜ），使濃水流量維持在難溶鹽類不會析出的狀況下，既避免其（qí）離子積（jī）超過濃度積，同時（shí）要（yào）嚴格按（àn）照導則要求在發（fā）生（shēng）汙染時（shí）應及時的進行清洗，否則汙染將會在相對較短的時間內使膜元件的性（xìng）能遭到（dào）嚴重的破壞。 3.2 反滲透（tòu）運（yùn）行監督部分誤差大 　　反滲透係統中（zhōng）的有關（guān）表（biǎo）計如（rú）壓（yā）力表、流量表、電導表等損（sǔn）壞較多，現存表計誤差大，無法保證正（zhèng）常監督反滲透（tòu）設備的運行情況（kuàng）。 3.3 反滲透進水（shuǐ）溫度（dù）無法（fǎ）保證 　　眾所周知反滲透膜有適宜的水溫要求，適當地提高水溫有利於降低水的（de）黏度，增加膜的透（tòu）過速度。由於加（jiā）熱器使用年（nián）限較長，銅管（guǎn）漏泄停運情況時有發生，針對此情況對生水加熱器進行了（le）全麵（miàn）的改造，並且增加了二次加熱係（xì）統，提高了生水的加熱效果（guǒ），改善了反滲透的運行工況。 4 清洗（xǐ）方案的確定 　　膜的汙染是（shì）一個漸變過程，所以應在早期采取措施，消除汙染物，避免（miǎn）損壞膜元件或降低其性能。根據反（fǎn）滲（shèn）透設計導則的要求，結合反滲透投運以來的各（gè）種情況運行（háng）、清洗的（de）經驗，為了進一步（bù）檢查、驗證係統結垢情況和（hé）製定符合實際的（de）清洗方案，對反滲透係統進行檢查、取樣，結果如（rú）下： RO一段壓力容器進口側第一膜元件端麵有許多（duō）橡膠墊碎片等雜物。 RO二段壓力容器進口側內壁附著有一層外觀為淺（qiǎn）黃白色疏鬆狀的垢類，根據分析可初步判斷，係統內所結垢類的主要成分為硫酸鈣。並（bìng）且（qiě）通（tōng）過（guò）對一段壓（yā）力容器進口（kǒu）側機（jī）械雜質的清理，使一段壓差有所下降。 　　反滲透係統的清洗是一項嚴謹的技術工作，清洗中稍有不慎（shèn），將會對反滲透（tòu）膜造成不可彌補（bǔ）的損（sǔn）傷。因此，清洗前首先應根據係統存在的問題製訂嚴格、科學的清洗方案，其次要嚴格控製清（qīng）洗過程的每一個（gè）步驟，同時應嚴密監視清（qīng）洗過程中出現的（de）不同情況，靈活機動的調整監督手（shǒu）段，最終達到清洗汙垢、保護設備的目的。5 清洗過程 　　清理機械雜質，將一段壓力容器進水端的端板打開（kāi），清理每根膜元件（jiàn）端頭上（shàng）的機（jī）械雜（zá）質。 　　根據清洗配方配製酸洗、堿洗、殺菌（jun1）等清洗藥液：啟動清洗水泵循環一小時以上，使其中的藥液完全溶解，並達到所需要（yào）的（de）濃度與溫度。 　　水清洗：啟動（dòng）清洗水泵，將配置好的清洗液以低流速、低壓力打至反滲透設備（bèi）壓力容器中並置換掉原有溶液（yè）。 　　循（xún）環：當係統內原有水質被置換掉，全部充滿清洗藥液時，即可（kě）將清洗藥液全部回收至清洗箱中（zhōng）打循（xún）環，並維持恒定的壓力和溫（wēn）度。如果膜元件汙染嚴重（chóng），應在清洗初期幾分鍾內將藥液（yè）排放掉，然後再進行循環清洗（xǐ）。 　　浸泡：通常浸（jìn）泡一小時（shí）即可，對於汙染嚴重的膜元件延長浸泡時（shí）間，最多可浸泡10～15個小時。在延長的浸泡時間內，為保持較高的溫（wēn）度，可繼續加熱（rè）並保持低速循（xún）環。 　　大流量衝（chōng）洗：用（yòng）泵在一定壓力下大流量循環清洗（xǐ）液30—60分鍾。 　　衝洗：用（yòng）反滲透產品水或除鹽水（shuǐ）衝去係統中（zhōng）殘存的清（qīng）洗液。 　　清洗過程（chéng）中應嚴格控製清洗液溫度、PH值、壓力等（děng）在（zài）要求範圍（wéi）內，不得任意超標（biāo）。 6 清洗程序的（de）規範化 　　配（pèi）製清洗液時，應保證所用全部化學藥品均是可溶（róng）的。在（zài）進入膜元件循環前藥液應混合均勻。 　　清（qīng）洗（xǐ）結束（shù）轉入（rù）正常備用（yòng）前（qián），應先在低流量（liàng），低壓力（lì）下將膜元件內的藥液衝淨（jìng），直至出水（shuǐ）潔淨。 　　在清洗循環中，清（qīng）洗液溫度不應（yīng）超過40℃。 　　對於多段反滲透裝置，即可分段清洗，也（yě）可串聯清洗，具體清洗（xǐ）方式可根據膜汙染情況確定。 7 清洗效果的評價 　　實際過程中可（kě）以（yǐ）把清洗前後（hòu）RO運行各（gè）參數變化情（qíng）況，輸入反滲（shèn）透“標準化運行管理（lǐ）軟件”，進行反滲透（tòu）係統清洗效果的評價。最直觀的方法就是在（zài）相同的水溫、流量和產品水回收率和入（rù）口水壓力情況下，壓差和脫鹽率（lǜ）變化情況。反滲透係統運行狀況的好壞，影響因（yīn）素有進水水（shuǐ）質成分、回收率、溫度、壓力、PH值及膜的運行時間（jiān）等，這（zhè）些因素綜合構成了對反滲透膜性能的影響。 　　本次清洗使各種參數恢複正常，保證供給合格的除鹽水。 　　在隨後的幾年裏，我廠（chǎng）堅持對反滲透設備加強運行監（jiān）督和定期清洗製度，反滲透設（shè）備運行一直很穩定，實踐證明，隻要按照要求對（duì）反滲（shèn）透裝置進行運行和維（wéi）護（hù），就能保證反滲透設（shè）備的出力和水質要求，就能保證膜壽（shòu）命。 　　參考文獻 [1]DL/T951—2005《火電廠反滲透水處理（lǐ）裝置（zhì）驗收導則》中（zhōng）國電力出（chū）版社 　　作者簡介 韓（hán）鳳麗（lì）（1967-），女，內蒙古赤峰市，現職稱：技師，學曆：大專，研究方向：電廠（chǎng）化學水處理。 本文摘自中國論文網，原文地址：http://www.xzbu.com/2/view-4422556.htm 0 概述 　　反滲透作為膜過濾技術在火力發電廠的水處理應用中已越發普遍，從用於離子交換的預脫鹽到全膜水處理的一（yī）部（bù）分，它解決了單一離子交換設備存在的設備台數多、投資費用高、大量使用酸、堿而造成的環境汙染等一係列問題。 1 我廠反滲透設備運行狀況 　　我廠發（fā）電一分場作為東北（běi）地區最早使（shǐ）用反滲透進行預脫鹽的單位，自1996年（nián）至2011年已有15年的運行和維護經驗，從反滲透膜的使用年限看運行維護水（shuǐ）平。從RO實際運行狀況看：兩套RO自1996年10月投運（yùn），第一次換膜時間均為2004年5月，膜使（shǐ）用年限（xiàn）為七年半，到2011年（nián）6月，#1RO狀（zhuàng）況良好，總壓差未超過（guò）0.35MPa，而#2RO2011年4月壓差升高，清洗後效（xiào）果不明顯（xiǎn），等待換（huàn）膜。在脫鹽率和回收率基（jī）本能保（bǎo）證要求的情況下（xià），都達到了理論使用年限。本文（wén）重點從化學清洗方麵進行總（zǒng）結（jié）和分析（xī）。 　　我廠水處理係（xì）統由預處理係統、反滲透預脫鹽係統和離子交換（huàn）除（chú）鹽（yán）係（xì）統三大（dà）部分組成（chéng），其工藝流程（chéng）如下：地下水→生水泵→生水加（jiā）熱器→高（gāo）效纖維過濾器（qì）→5U保安過（guò）濾器→高壓泵→反滲透（2×52m3/h）→滲透水箱→滲透泵→逆流再生陽離子交換器（qì）→除碳器→中間（jiān）水箱→中間水泵→陰浮動床→除鹽（yán）水箱→除鹽水泵→主（zhǔ）廠房。 　　我廠使用的反滲透設備，係引進美國陶（táo）氏公司生產的複合膜。#1、2 RO出力（lì）分別為50m3/h，總出力為100t/h，脫鹽率（lǜ）為90%，回收率為75%。每套反（fǎn）滲透設備由（yóu）54根膜元件組成，均采用一級二段6-3方式排（pái）列（liè）布置（zhì），即一段由（yóu）36根膜元件組成（chéng）6個膜（mó）組件，二段由18根膜元件組成3個膜組件。 2 反滲透清洗情況及效果 　　反滲透設備自96年10月投（tóu）運以來（lái），由於使用地下（xià）水，加（jiā）之運（yùn）行過程（chéng）對高效過濾器和對保安過濾器進行嚴格的監督檢查、清洗和更換濾芯，並堅持每年對反滲透設備進行（háng）清洗，運行狀況一直良好。2004年5月換膜後脫鹽率97%左右，係統壓差0.3MPa，產水流（liú）量50m3/h。自2006年4月份，反滲透逐（zhú）步出現異常現象，產水流量約下降10%左右，脫鹽率下降至91%左右。對不同於以往的情況進（jìn）行了詳細的分析，發（fā）現反滲（shèn）透設備存在（zài）以下幾方麵問題： 2.1 產品水流量達不到設計（jì）要求 　　反滲透設（shè）備單套原設計產品水流（liú）量（liàng）為50 m3/h，目前實際上隻有40-45 m3/h。 2.2 脫鹽率普遍降（jiàng）低 　　反滲透係（xì）統原設計脫鹽率為97%以（yǐ）上（shàng），目前實際上隻有92%左（zuǒ）右。 2.3 各段壓差（chà）明顯增高 　　正（zhèng）常運（yùn）行係統（tǒng）壓差在0.3MPa左右，而目前壓差最高達0.5MPa左（zuǒ）右。 2.4 加藥係統存在問題 　　由於自動加藥係統（tǒng）一直未投入運行，對於母管製並聯運行的兩套反滲透設備，單靠人工調節加藥量（liàng）很難控製，長期運行中（zhōng）加藥量的不穩定（dìng），導致反滲透膜結垢，並呈加速趨勢。 3 產生原因分（fèn）析 3.1 阻垢劑加入量（liàng）不夠 2005年8月份更換為（wéi）新（xīn）型阻垢劑FLOCON-260。由於FLOCON-260無化（huà）驗方法，對於水處理母管製並聯運行的反滲透設備，單靠人工調節加藥量很難控製，阻垢劑（jì）的使用控製（zhì）不當，使得（dé）反滲透進水中的加藥量極不穩定，沒有真正起到阻垢作用，導致（zhì）反滲透膜結垢，並呈加速趨勢。 　　鹽水經過反滲透後，水中95%以上的（de）含鹽量被阻擋在濃水中（zhōng），導（dǎo）致濃（nóng）水含鹽量上升（水的回收率在75%時，濃水中（zhōng）含鹽量增加至進水4倍），鹽（yán）類的這種濃縮是反滲透（tòu）裝置結（jié）垢的主要原因。這些物質中最常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物（wù）垢、矽（guī）沉積物及有機或無機沉積（jī）物。由（yóu）於汙染物的汙染速度與給水條件、運行方式等因素有關，因此應（yīng）該控（kòng）製產品水的回收率，使濃水（shuǐ）流量（liàng）維持在（zài）難溶鹽類不會析出的狀況下，既避免其離子積超過濃（nóng）度積，同（tóng）時要嚴（yán）格按照導則要求在發生汙染時應及（jí）時的進行清洗，否則汙染將會在相對較短的時間內使膜元件的（de）性能遭到嚴重的破壞。 3.2 反滲透運行監督部分誤差大 　　反滲透係統中的有關表（biǎo）計如壓力表、流量表、電導表等損壞較多，現存表計誤差大，無法保證正（zhèng）常監督反滲透設備的運行情況。 3.3 反滲透進水溫度無法保證 　　眾所周知反滲透膜有適宜的水溫要求，適當地提高水溫有利於降低水的黏度，增加膜的透過速（sù）度。由於加熱器使用年限較（jiào）長（zhǎng），銅管漏泄停運情況時有發生，針對此（cǐ）情況對生水加熱器進行了全麵（miàn）的改造，並且增加了二次加熱係統，提高了生（shēng）水（shuǐ）的加（jiā）熱效果，改善（shàn）了反滲透的運行工況。 4 清洗方案的確定 　　膜的汙染是一個（gè）漸變過程，所以（yǐ）應（yīng）在早期采取措施，消（xiāo）除汙染（rǎn）物，避免損壞膜元件或降低其性能。根據反滲透設計導則（zé）的要求，結合反滲透投運以來的各（gè）種情況（kuàng）運行、清洗的經驗，為（wéi）了進一步（bù）檢查、驗證係（xì）統（tǒng）結垢情況和製定符合實際（jì）的清（qīng）洗方案，對反滲（shèn）透係統進行檢查、取樣，結果如下： RO一段壓力容器（qì）進口側第一膜元件端（duān）麵有許（xǔ）多橡膠墊碎片等雜物。 RO二段壓力容器進口側內壁附著有一（yī）層外觀為淺黃白色疏（shū）鬆狀的垢類，根據（jù）分析可初步判斷，係統內（nèi）所結（jié）垢類的主要成分為硫（liú）酸鈣。並且通過對一（yī）段壓力容器進口側機械（xiè）雜質的清理，使一段壓差有（yǒu）所下降。 　　反滲透係統的清洗（xǐ）是一（yī）項嚴謹的技術工作，清洗中稍有不慎，將（jiāng）會（huì）對反（fǎn）滲透膜造（zào）成不可彌補的損傷。因此，清洗前首先應根據係（xì）統存在的問題製訂嚴格、科學的清洗方案，其次要嚴格控製清洗過程的每一（yī）個步驟，同時應嚴密監視清洗過程中出現的（de）不同情況，靈活機（jī）動的調整監督（dū）手段，最終達到清洗汙垢、保護設備的目的（de）。5 清洗過程 　　清理機械雜（zá）質，將一段壓力容器進水端的端板打（dǎ）開，清理每根膜元件端（duān）頭（tóu）上的機械雜質（zhì）。 　　根據（jù）清洗配方配製酸洗、堿洗、殺菌（jun1）等清洗藥液：啟動清洗水泵循環一小時（shí）以上，使其中的藥液完全溶解，並達到所需要的濃（nóng）度與溫度。 　　水（shuǐ）清洗：啟動清洗水（shuǐ）泵，將配置好的清洗液以低流速、低壓力打至（zhì）反（fǎn）滲（shèn）透設備壓力容器中並置換掉原有（yǒu）溶液。 　　循環：當係統內原有水質被置換掉，全部充滿清洗藥液時，即可將清洗藥（yào）液全部回收至清洗（xǐ）箱中打循環，並維持（chí）恒定的壓力和溫度。如果膜元件汙染嚴重（chóng），應在清洗初期幾分鍾內將藥液排放掉，然後再進行循（xún）環清洗。 　　浸泡：通常浸泡一小時（shí）即可，對於汙染嚴重的膜元件延長浸泡（pào）時間，最多可浸泡10～15個小時。在延長的浸泡時間內，為保持較高（gāo）的（de）溫度，可繼續加熱並保持（chí）低速循環。 　　大流量衝洗（xǐ）：用泵在一定壓力下大（dà）流（liú）量循環清洗液30—60分鍾。 　　衝洗：用反滲透產品水或（huò）除鹽水衝去係統中殘存的清洗液。 　　清洗過（guò）程中應嚴格控製清洗液溫度、PH值、壓力等在要求範圍內，不得任意超標。 6 清（qīng）洗程序的規範化 　　配製清洗液時，應（yīng）保證所用（yòng）全部化學（xué）藥品均是可溶的。在進（jìn）入膜元件循環前藥（yào）液應混合均勻。 　　清洗結束轉入正常備用（yòng）前，應先在低流量，低壓力下將膜元（yuán）件內的藥液衝淨，直至出水潔淨。 　　在清洗循環中，清洗液溫度不應超過40℃。 　　對於（yú）多段反（fǎn）滲透裝置，即可分段清洗，也可串聯清洗，具體清洗方式可根據膜汙染情（qíng）況（kuàng）確定。 7 清洗效果的評價 　　實際過程中可以把清洗前後RO運行各參數變化（huà）情況，輸入反滲透“標準化（huà）運行管理軟件”，進行反滲透係（xì）統清洗效果的評價。最直觀的方法（fǎ）就（jiù）是在相同的水溫、流量和產品水回收率和入口水壓力情況下，壓差和脫鹽率變化（huà）情況。反滲透係統運行狀況的（de）好壞，影響（xiǎng）因素有進水水質成分、回收率、溫度、壓力、PH值及膜的運行時間等，這些因素綜合（hé）構成了對反滲透膜性能的影響（xiǎng）。 　　本次清（qīng）洗（xǐ）使各種參數恢複正常，保證供給合格的除鹽水。 　　在隨後的幾年裏（lǐ），我（wǒ）廠堅持對反（fǎn）滲透設備加強運行監督和定期清洗製度（dù），反滲透設備運（yùn）行一直很穩（wěn）定，實（shí）踐證明，隻要按照要（yào）求對反滲（shèn）透裝置進行（háng）運（yùn）行和維護，就能保（bǎo）證反滲透設備的出力和（hé）水質（zhì）要求，就能（néng）保證膜壽命（mìng）。