一、鍋爐用水（shuǐ）基本知識
一、鍋（guō）爐用水基本知識
搞好鍋（guō）爐水質處理工作,直接關係到鍋爐經濟安全運行與鍋爐的使用壽命。鍋爐用水的質量好壞,是鍋爐經濟安全（quán）運行的重要因（yīn）素（sù）。因此,學習掌握（wò）一些有關水的（de）基本特性, 采用適當的水處理措施（shī）,對於鍋爐水處（chù）理設備的管理人員與司爐工作者就顯得十分必要。
1、天然水的種類及特點
水是地球上分布（bù）最廣的物質當中的其中的一種。如海洋、江河（hé）、湖（hú）所覆蓋的麵積, 就約占地球表麵的三分之二。天然（rán）水按其來源可分為（wéi）三種：
1） 雨水
雨（yǔ）水一般不含礦物雜質。因其溶解能力很大, 當以雨雪（xuě）等形式從空中降（jiàng）落時，會（huì）吸收和溶（róng）解一些（xiē）來（lái）自空氣中（zhōng）的（de）氣體, 如氧、氮、二氧化碳（tàn）、塵埃（āi）和細（xì）菌等雜質。雨水的（de）硬（yìng）度和含鹽量都很低。但是, 由於雨水收集積存（cún）困難,所以不能作為鍋爐供水的水源。
2）地表水
地表水主要包（bāo）括：江水、河（hé）水、湖（hú）水、水庫水等。因其礦化度小,因此硬度較低, 但（dàn）因表麵徑流和地下滲流的（de）結果往（wǎng）往混入不溶或可溶性雜質：如（rú）泥（ní）沙、動植物殘骸及（jí）可溶（róng）性（xìng）鹽類。地表水的成（chéng）分, 隨地區的不同, 其成分有（yǒu）較大的差別（bié）。就同一地區的地表水而言, 隨季（jì）節的不同, 也有較大的波動。在夏季洪（hóng）汛期, 水（shuǐ）中的鹽類被雨水或（huò）冰雪融化,水被衝淡, 因此硬度和含鹽量會大（dà）大減少,混濁度卻會急劇增高,冬季則相反。地表水經處理後（hòu）, 可作為鍋爐給水。
應當指出, 海水亦屬地表水,但由於它含鹽量（liàng）高, 硬度大, 如不經處（chù）理不（bú）但不能作鍋爐用水, 也不（bú）能（néng）飲用。
3）地下水
地下水包括：井水、泉（quán）水、自流水。由於經過地層的滲透過濾, 通常懸（xuán）浮雜（zá）質較（jiào）少,水的透明度較高。但因水具有較強的溶解（jiě）性, 從（cóng）空氣中吸收了二氧化碳之後, 溶解能力更強,在透過不同岩石層時, 便溶入了各種無機鹽類。地下水溶解礦物質的程度（dù）決定於土質中礦物質的成分、接觸時間和水流經路程的長短（duǎn）。
一般地下水水質是比較穩定的（de）, 受季節變化影響較小,但是水中（zhōng）的含鹽量和硬度卻是比（bǐ）較大的,隻有在經過處理之後才能作為鍋爐（lú）給水。
2、天（tiān）然水的分類
1）按硬度來分
(1)低（dī）硬度水:硬度（dù）為1.0 mmol/L以下 ;
(2)一般硬度水:硬度為1.0~3.5mmol/L;
(3)較高硬度水:硬度為3.5~6.0mmol/L;
(4)高硬度水:硬度為6.0~9.0mmol/L;
(5)極高硬度水:硬度為 9.0mmol/L 以上。
2）按含鹽量來分
(1)低含鹽量水:含鹽量為200 mg/L以下（xià） ;
(2)中等含鹽量水:含鹽量為200~500mg/L;
(3)較高含鹽量水:含鹽（yán）量為500~1000mg/L；
(4)高含鹽量水:含鹽量為1000mg/L以上。
3）按（àn）硬度與堿度的關係來（lái）分
(1)非堿性水:水中總硬度大於總堿度,
(2)堿性水:水中總堿度大於總硬度,
(3)碳酸鹽型水:水中暫硬大於永硬,
(4)非碳酸鹽型水:水中暫硬小（xiǎo）於永硬。
我國地（dì）域遼闊,水質情況很複雜,較大（dà）多數是非堿性的（de）碳酸（suān）鹽（yán）型水（shuǐ）,它的鈣硬度占總硬度的70×10±2 左右,含鹽量為（wéi）中等,矽（guī）酸鹽含量在20mg/L以下,懸浮物的含量變化較大（dà）。
3、天然水中雜質及其對鍋爐的危害
天然水中含有各種雜質,按其顆（kē）粒大小不同,可（kě）以（yǐ）分為三類 :
1）懸浮物（wù）質
懸浮物質顆粒直（zhí）徑在4-10mm以上的雜（zá）質,這些雜質構成了天然水的渾濁度和色度,懸浮（fú）物質在水中是不穩定的 , 其較輕物質浮於水麵(如油脂等),較重物質靜置時會下降(如沙（shā）石（shí）、粘土和動植物屍體碎片和纖（xiān）維等)。
懸浮物的存（cún）在，會影響離子（zǐ）交換設備及鍋爐的安全經濟（jì）運行（háng）,如果（guǒ）它們在離子交（jiāo）撓器內沉積,將會使離子交換劑（jì）受到汙染,從而使其交換容量降低, 周期出水量減少, 並影響離子交換器的（de）出水質量（liàng）。如（rú）懸浮（fú）物直（zhí）接進入鍋爐, 它會在鍋筒內沉積,使傳熱情況（kuàng）變壞,金屬因過熱損（sǔn）壞而發生事故。
2）膠體物質
膠體物質是指顆粒直徑在4mm-10mm或6mm-10mm之間（jiān）的雜質。
天然水中的膠體, 一類（lèi）是矽、鐵、鋁等礦物質膠體;另一類是由動植物腐敗後的腐（fǔ）殖質形成的有機膠體。由於（yú）膠體表（biǎo）麵（miàn）帶有（yǒu）同性電荷, 它們的顆粒之間互（hù）相排斥 ,所以顆粒不會長大,不能（néng）靠（kào）重力（lì）下降, 所以可以在水中穩定存在（zài）。若不除去水（shuǐ）中的膠體物質,將會使鍋爐結成難以去除的堅硬水垢（gòu），並使鍋爐（lú）水產生大量泡沫, 引起汽水（shuǐ）共騰, 汙染蒸汽品質, 影響（xiǎng）鍋爐的正常運（yùn）行。
3）溶解物質（zhì）
水中溶解的物質主要是氣體（tǐ）和礦物質的鹽類,它們都是以分子或離子狀態（tài）存在於水中,粒徑在10um以下。
水中溶解的氣體（tǐ）都是以分子狀態存在的；能夠引起（qǐ）鍋爐腐蝕的有（yǒu）害氣體主要是氧氣和二氧化碳氣體,有時還有些硫化氫氣體。氧是由大氣中溶解進去的,二氧化碳和硫（liú）化氫是有機物分解或氧化而產生的。
水中溶（róng）解的鹽（yán）類都是以離子狀態（tài）存在的。它們是由於地層中礦物質溶解而來的。天然水中溶（róng）解的（de）鹽類主要是鈣、筷、納、傭的碳酸氫鹽,氯化物和硫（liú）酸鹽（yán）等（děng）。這些雜質若不去（qù）除, 會（huì）造成鍋爐（lú）結垢、腐蝕，汙染蒸汽品質,使鍋爐金屬過熱變形、腐蝕穿孔、縮短鍋爐使用壽（shòu）命（mìng）、浪費燃料、降低鍋（guō）爐熱效率（lǜ）, 或者產（chǎn）生汽水共騰,以至發生堵管、爆管等重大事故, 破壞鍋（guō）爐的安全經濟運行。
二、鍋爐用水的分類
鍋爐用水, 根據其部位與作用（yòng）的不同 , 一般（bān）可分為以下幾種：
1. 原水(源水)
又稱生水,是未經任何處理的天然水。原水（shuǐ）主要來自江河水、井水或城市自來水等。
2. 給水
直接進入鍋爐,被鍋爐蒸發或加熱使用（yòng）的水稱（chēng）為（wéi）鍋爐給水。給（gěi）水（shuǐ）通常由（yóu）補給水和生產回水兩部分混合而成。
3. 補給水
鍋爐在運行中由於取樣、排汙、泄漏等要損失掉一部分水,而且生產回水被汙染不能回收利用,或無蒸（zhēng）汽回水時,都必（bì）須（xū）補充（chōng）符合水質要求的水,這部（bù）分（fèn）水叫補給（gěi）水。補給水是鍋爐給水中去除一定量（liàng）的生產回收外,補（bǔ）充（chōng）供（gòng）給的那（nà）一部分水。因（yīn）為鍋爐給水有（yǒu）嚴（yán）格規（guī）定的質量要求,所以（yǐ）補給水一般都（dōu）要經過適（shì）當的處理（lǐ）。當鍋爐沒有生產回水時, 補給就等於（yú）給水。
4. 生產回水
當蒸汽或熱水（shuǐ）的熱能利用（yòng）之後, 其凝結水或（huò）低溫水（shuǐ）應盡量回收（shōu）,循環使用這部分水稱為（wéi）生產回水（shuǐ）。提高給水中回（huí）水（shuǐ）所占的（de）比例,不僅可以（yǐ）改善水質,而且可以減少生產補給水的工作量。如果（guǒ）蒸汽或熱水在生產流程中已被嚴重汙染,那就不能進行回收（shōu）。
5. 軟化水
原水經過軟化處理, 使總硬度達到一定的標準, 這（zhè）種水稱為軟化水。簡稱軟水。
6. 鍋水
正在運行的（de）鍋爐本體中流動著的水稱為鍋爐水。簡稱鍋水。
7. 排汙水（shuǐ）
為了去除鍋水中的雜質(過量的（de）鹽分、堿度等)和懸浮性水渣, 以（yǐ）保證（zhèng）鍋爐水質符合GB1576 水質標（biāo）準的要求 , 就必須從鍋爐的一定部位排放掉一部分鍋水,這部分水稱（chēng）為排汙水。
8. 冷（lěng）卻水（shuǐ）
鍋爐運行中用（yòng）於冷（lěng）卻鍋（guō）爐某一（yī）附屬設（shè）備的水,稱為冷卻（què）水。冷卻水往往是（shì）生水。
三（sān）、不良水質對鍋爐的危害
1、水（shuǐ）垢
鍋爐是一種熱交換設備，是產生蒸汽貨熱水的（de）；實現換熱過程必須用水作為傳能的介質。水在鍋內受熱為水中的雜質提供了（le）化學反應和不斷濃縮的條件，當雜質在鍋內水中達到飽和時，會有固體物質析出，如（rú）果懸浮在鍋水中就稱為水渣；如果附著在受熱麵上，則稱為水垢。水垢的導熱能力是鋼鐵的十幾（jǐ）分之一（yī）到幾百分（fèn）之一，大大降低鍋爐傳熱（rè）效率。因此鍋爐結垢會產生如下幾種危害。
1）浪費燃料：鍋爐結垢（gòu）後，使受熱（rè）麵的傳熱性能變差，燃料燃燒所釋放的熱量不能及時（shí）傳遞到鍋水中，大量的熱量被煙氣帶走（zǒu），造成排煙溫度過高，排煙熱損失（shī）增加，鍋爐熱效率降低。為保持鍋爐額定參（cān）數，就必須多投加燃料，因此浪費燃料。大約1毫米的水垢多浪費（fèi）燃料10%。
2）受熱（rè）麵損壞：結了水垢的鍋爐，由（yóu）於傳熱性能變差（chà），燃料燃燒的熱量（liàng）不能迅（xùn）速地傳遞給鍋水（shuǐ），致使爐膛和煙（yān）氣的溫度升高。因此，受熱麵兩（liǎng）側的溫差（chà）增大，金屬璧溫升高（gāo），強度降低，在鍋內壓力作用下，發生鼓包，甚至爆炸。
3）降低鍋爐出力：鍋爐結垢（gòu）後，由於傳熱性能變差，要達到額定蒸發量，就需要（yào）消耗更多的燃料，但隨著結垢厚度的增加，爐膛（táng）容積是一定的，燃料消（xiāo）耗受到限製。因此，鍋爐出力就會降低。
4）消耗化學除垢藥劑：水垢要徹底清除才能保證鍋爐的安全和經濟運行。而除垢通常（cháng）采用化學藥劑（jì）（酸、堿），不僅要消耗（hào）大量的化學藥（yào）品及汙染環境，還會因酸洗不當，或酸洗頻繁而影響鍋爐的使用壽命。
2、腐蝕
水質（zhì）不良對鍋爐（lú）的另（lìng）一危害就是引起金（jīn）屬腐蝕。後果如下：
1）金屬構件破壞：
鍋（guō）爐的省煤器、水冷壁（bì）、對流管束及鍋筒集箱等構件（jiàn）會因水質不（bú）良（liáng）（水中含有氧氣、酸（suān）性和堿（jiǎn）性物質）對鍋爐金屬麵造成腐蝕，使其壁厚減薄（báo）、凹陷，甚至穿孔，降低了鍋（guō）爐強度，嚴重影響鍋爐的安全運行；縮短使用壽命，造成（chéng）經濟損失。尤其是（shì）熱水鍋爐，循環水量大，腐蝕更為嚴重。
2）產生（shēng）垢下腐蝕：
含有高（gāo）價鐵的水垢，容易引起與水垢接觸的金（jīn）屬（shǔ）腐（fǔ）蝕（shí）。而鐵的腐蝕產物（wù）又容易重（chóng）新結成水垢。這是一種惡性循環，它會（huì）迅速導致鍋爐部件損壞。尤其是燃油鍋爐金屬腐蝕產物的危害更（gèng）大（dà）。
3）汽（qì）水共（gòng）騰：
發生（shēng）在蒸（zhēng）汽鍋爐上（shàng），是鍋內的水被蒸汽大量帶（dài）走的現象。產（chǎn）生汽水共騰的原因除（chú）了運（yùn）行操作不當外，主要因水質不良造成（當爐水中含有較多（duō）的氯化鈉、磷酸鈉（nà）、油脂和矽（guī）化物時，或鍋水中的有機物和堿作用發生皂化時，在鍋水沸騰蒸發過程中，液麵就會（huì）產生泡沫，形成汽水共騰）。
3、雜質堵塞
由於不同使用環境當中的水質不同，當鍋（guō）爐水循環係統當中出（chū）現了各種雜質時，會導致堵塞管子，使鍋爐的蒸汽品質降低；水位計看不清（qīng）水位，出現水擊等運行（háng）不安全的（de）事故。這對於鍋爐的（de）安（ān）全運行（háng）和能源消耗會有很大影響。因此，做好鍋爐（lú）水處理工作對鍋爐安全（quán）運行有著及其重要的意義。
四、鍋爐配套水處理設備
鍋爐配套係列水處理設備包括：熱力除氧器；全自動加藥設備（bèi）；全自動軟水器；解析除氧器；定期排汙擴容器；分集水（shuǐ）器；水箱。
五、鍋爐水處理設備選購要點
鍋爐水（shuǐ）處（chù）理工作是否能（néng）真（zhēn）正落（luò）實到實處（chù），關鍵在於管理。如果有水處理設備而不使用或者使用了效果性能不（bú）理想的水處理設備，就等同於沒有進行（háng）水處理。故此，這就需要各使用單位領導樹立“安全第一，預防為主（zhǔ）”的思想，真正認識到水（shuǐ）處理工作的重要性，嚴把鍋爐配套水處理設備的（de）質量關（guān）。要嚴格按GB1576-85《低壓鍋爐水質（zhì）標準》以及《鍋爐水處理監督管理（lǐ）規則》辦事，對於1T/H型以上的鍋爐，應配備專職水處理操作工和化驗人員，並建立健全水處理崗位和化驗崗位責任製。各水處理操作工應忠於（yú）職守，認真操作；化驗人員應定期抽檢水質情況，及（jí）時向水處（chù）理操作工通報，使（shǐ）其及時得以調整，確保水質的合格。對2T/H型（xíng）以下鍋爐（lú），凡配備（bèi）水處理操作（zuò）工有困（kùn）難的，則應該對司爐工進行培訓，然後（hòu）采取兼職的辦（bàn）法。各（gè）使用單（dān）位的鍋爐房（fáng）管理人員，要經常檢查水處理設備運行情（qíng）況，發現損壞時應及（jí）時修理；隻（zhī）有這樣，才能（néng）有效避（bì）免因鍋爐（lú）水處理設備而產生的問題，確（què）保鍋爐的安全經（jīng）濟運行。
對進（jìn）入（rù）鍋爐之前的（de）水（shuǐ），即鍋爐給水中的懸浮物、膠體物、有機物、各種溶解的鹽類和氣體進行處理，並（bìng）對鍋（guō）內水質進行（háng）調整，使鍋爐給水和（hé）鍋水的品質符合標準的過程。鍋爐水處理的（de）目的是（shì）為了防（fáng）止鍋爐水汽係統結垢、積鹽和腐蝕。
鍋爐給水品質不（bú）良會引（yǐn）起：①在鍋爐管子內壁上結水垢；②蒸汽（qì）品質惡（è）化，在過熱器和汽輪機通流部分生成沉積物；③鍋爐和水汽通道內壁發生金屬腐蝕。這些後果都直接影（yǐng）響鍋爐的傳熱效果，降低鍋爐、汽輪機的效率，嚴重時甚（shèn）至會造成鍋爐（lú）爆管事故。由於水垢的導熱能力隻有鋼鐵的幾十分之（zhī）一到（dào）幾百（bǎi）分（fèn）之一（yī），有些低壓鍋爐受熱麵（miàn）上（shàng）積1毫米厚的水垢，燃料耗量就會增加1.5～2.0％。鍋爐水處理的任務就是針對鍋爐的爐型、 參（cān）數和原水品質（zhì），按照鍋爐水質標準選擇（zé）合（hé）適的處理方法以保證鍋爐安全、經濟地運行。高參數大容量的電站鍋爐對給水品質的要求很高。以一台蒸發（fā）量（liàng）為1000噸／時的直流鍋爐為（wéi）例：每千克給水所含的鹽分不超過0.05毫克，即為幹淨自來水（每千（qiān）克約含鹽0.1～0.7克）所含鹽分的萬分之一左右，甚至比醫用（yòng）蒸餾水的含鹽量還少。即使這樣，在一年運行期中還會有幾百公斤的（de）鹽（yán）分進入鍋爐。當然，最終（zhōng）留（liú）在鍋爐中的僅是一部分。許多國家都製訂（dìng）有各類鍋爐的給水（shuǐ）質量標準。
處理範圍 鍋爐水處理主要（yào）包括補（bǔ）給水（即鍋爐的補充水）處理、凝結水（即汽輪機凝結水或工藝流程回（huí）收的（de）凝結水）處理、給水除氧、給水加氨和鍋內加藥處理4部分。
補給水處理 因蒸汽用途（tú）（供熱或發電）和凝結水回收程度的（de）不同，鍋（guō）爐的補給水量也（yě）不相同。凝汽式電站鍋爐的補給水量一般低於蒸發量（liàng）的3％,供熱（rè）鍋爐的補給水量可高達100％。補給水處理流（liú）程如下：
① 預處理：當原水為地表水時，預處理的目（mù）的是除去（qù）水中的懸浮物、膠體物和有機物等。通常是在（zài）原水中投加混凝（níng）劑（如硫酸鋁（lǚ）等），使上述雜質凝聚成大的顆粒，借自重而下沉，然後過濾成清水。當以（yǐ）地下水或（huò）城市用水作補給（gěi）水時，原水的預處理可以省去，隻進行過濾。常用的澄清設備有脈衝式、水力加速式和機（jī）械攪拌式澄（chéng）清器；過（guò）濾設備有虹吸濾池、無（wú）閥濾池和單流式（shì）或雙流式機械過濾（lǜ）器（qì）等。為了進一步清除水中的有機物，還可增設活性炭過濾器。
② 軟（ruǎn）化:采用天然或人造的離（lí）子交換劑,將鈣、鎂硬鹽轉變成（chéng）不結硬垢的鹽（yán），以防止鍋爐管子內壁結成鈣（gài）鎂（měi）硬水垢。對含鈣鎂重碳酸鹽且堿度較高的水，也可以采用氫鈉離子交換法或（huò）在預處理（lǐ）（如加石灰法等）中加（jiā）以解決。對於（yú）部分工業鍋爐，這樣的處理通（tōng）常已能滿足要求，雖然給水的含鹽量並不一（yī）定明顯降低。
③ 除鹽：隨（suí）著鍋爐參數的不斷提高和直流鍋爐的出現，甚至要求將鍋爐給水中所有的鹽分都除盡。這時就必須采用除鹽的方法。化學除鹽所采（cǎi）用的離子交換劑品種很多，使用最普遍的是陽離（lí）子交換樹脂和陰離子交換樹脂，簡稱“陽樹脂”和“陰樹脂”。在離子（zǐ）交（jiāo）換器中，含鹽水流經樹脂時，鹽分中的陽離子（zǐ）和陰離子分別與樹脂中的陽離子(H+ )和陰離子(OH- )發生變換後被除去。圖為常用的給水（shuǐ）化（huà）學除鹽係統示意（yì）圖。
當水的堿度較高時，為了減輕陰離子交換器的負擔，提高係統運行的經濟性，在陽離子交換器之後（hòu）一般都要求串聯脫碳器以（yǐ）除去二氧（yǎng）化碳。含鹽量特別高的水，也可采用反滲透或電滲（shèn）析（xī）工藝，先淡化水質，再進入離子交換器（qì）進行深度（dù）除鹽。對高壓（yā）以上的鍋（guō）筒鍋爐或（huò）直流鍋爐，還必須除去給水中的微量矽；中、低壓（yā）鍋爐則（zé）按（àn）含量情（qíng）況處理。
凝結水處理 凝結水在（zài）循環過程中，會受到汽輪機（jī）凝汽器（qì）冷卻水泄漏和係統（tǒng）腐蝕產物等引起的汙染，有時（shí）也需要進行處理。其典型的處理流程為
凝結水的處理量與鍋爐的參數、爐型（如有無（wú）鍋筒或分離器）和凝結水的（de）汙染情況（kuàng）有關。隨著鍋爐參數的提高，凝結水的處理量一般逐漸（jiàn）增加。對超臨界壓力鍋爐應全（quán）部處理；對超高壓及亞（yà）臨界壓力鍋爐處理量為25～100％;對有鍋筒的高壓以下鍋爐一般不進行處理。常用的凝結水處理設備有纖維（wéi）素（sù）覆蓋過濾器和電磁過濾器等。凝結水在其中除去腐蝕產物（wù）（氧化銅和（hé）氧化鐵等）後，再進入混合（hé）床（chuáng）或（huò）粉末樹脂覆蓋過（guò）濾器進行深度除鹽（yán）。
給水除氧 鍋爐給水中的溶解氧會腐蝕熱力（lì）係統的金屬。腐蝕產物在鍋爐熱負荷較高處結成銅鐵垢，使（shǐ）傳熱惡化，甚至造成爆管（guǎn）或在汽（qì）輪機高壓缸中沉積，使汽輪機（jī）效率降低。因此，經過軟化或除鹽的補給水和凝結水，在進入鍋爐之前一般都要除氧。常用的除氧方式有熱力除氧和真空除氧（yǎng）等，有時還輔以化學除氧。所謂熱力除氧,就是當給水在除氧器中（zhōng）被加（jiā）熱到沸騰時,氣體在水中的溶解度降低,使氣體從水（shuǐ）中逸出,排入大氣。按工作壓力（lì）來分,應（yīng）用較多的熱力除氧器有0.12兆帕和0.6兆帕的。熱力除氧時水必須加熱（rè）到飽和溫度，除氧水（shuǐ）的表（biǎo）麵積要大（如采用淋水或霧化播散（sàn）裝置），以便逸出的氣體能夠迅速地排出。真（zhēn）空除氧常在汽輪機凝汽（qì）器中進行。化學除氧就是（shì）在給水中添加（jiā）聯胺或亞（yà）硫酸鈉，將水中含氧量進一步（bù）減少。
給水（shuǐ）加氨和鍋內（nèi）加藥處（chù）理（lǐ） 經補給（gěi）水處（chù）理、凝結水處理和給水除氧後的鍋爐給水，一般都要求（qiú）添加氨或有機（jī）胺等以提高給水的pH值，防止酸性水（shuǐ）對（duì）金屬部件的（de）腐蝕（shí）。對（duì）有鍋筒的（de）鍋爐一般都要進行鍋內（nèi）處理。處理（lǐ）時，在鍋筒內投加磷酸三（sān）鈉或其他化學（xué）劑，把水中能形成水垢的鹽（yán）類雜質變成可以在排汙時排掉的泥渣，以防止或減緩水垢的形成。
趨勢 鍋爐水處理的總趨勢是：①隨著化學工業的（de）迅速（sù）發展，越來越廣泛地采用化學除鹽，以提高鍋（guō）爐給水品質。②發展各（gè）種大容量、高流（liú）速和高效率的（de）新型水（shuǐ）處理設備，以降（jiàng）低水處理（lǐ）設備的投資和運行費（fèi）用（yòng）。③提（tí）高水處理設備的自動化程度。