反滲透設備+混床技術原理分析（xī）
一、分層：
分層是將已（yǐ）經飽和失效（xiào）(或未再生)的（de），還呈混合（hé）狀的混合陽陰離子交換樹脂分開，以便再生。一般采用反洗的（de）方（fāng）法。分層前，可由下而（ér）上，以一（yī）定流速，通入床內（nèi）樹脂體積1至2倍的5%的NaOH，再行反洗。反洗流速約為4-10m/h,時間約為20分鍾。
二、配酸堿（jiǎn）：
按照4倍床內樹脂（zhī）體積的要（yào）求，分別配置5%濃度的HCl及5%濃度的（de）NaOH，供再生時使用。
三、同步轉型：
同步轉型是將已經飽和失效的M+型陽離子交換樹脂及R-型陰離子交換樹脂同時轉型成H+型陽（yáng）離子交換樹脂（zhī）及OH-型陰離子交換樹脂，使其恢複（fù）離子交換功能。同步轉型時，給混床內上半部的R-型陰離子交換樹脂通入3—4倍體（tǐ）積5%濃度的NaOH，給混床（chuáng）內下半部的M+型陽離子交換樹脂（zhī）通入3—4倍體積5%濃度的HCl。同（tóng）步轉型時間約60分鍾。要點是：調節（jiē）中排閥，控製中排出水的流量，必須使液（yè）位始終保持在（zài）上視鏡的（de）中部—在陰離子交（jiāo）換樹脂表麵（miàn）上約（yuē）5cm處。
四、同步置換衝洗（xǐ）：
同步轉型完畢（bì），用反滲透淡水繼續分別由上（shàng）、下同（tóng）步給（gěi）混床慢速注水（shuǐ），進（jìn）行置換衝（chōng）洗陰、陽離子交換樹脂，以延長化學反應時間，節約化學再生劑的用（yòng）量。同步置換衝洗時間約20分鍾。
五、同步衝洗：
置換衝洗完（wán）畢，轉入同步（bù）衝洗，洗掉多餘的再（zài）生劑。用反滲透淡水繼續分（fèn）別由上、下同步給混床注水，進行衝洗陰、陽離子交換樹脂。至（zhì）中排管出水電導率小於（yú）混床進水，同時中排管出水PH接近中性。同步衝洗時間約20分鍾。
六、氣衝混合：
同步衝洗完畢，轉入氣衝混合。氣衝混合時，由（yóu）混（hún）床下部通入氮（dàn）氣或
無油壓縮空氣，攪拌混床內的陰、陽（yáng）離子交換樹脂（zhī），使其混合。氣衝混合時間（jiān）約15分鍾。
七、注水：
氣衝混合（hé）完畢，快速上進水（shuǐ）;同時打開排氣閥排氣，至排氣閥出水。排（pái）水1分鍾（zhōng）關排氣閥。
八、淋洗：
注水完畢，轉入淋洗。淋洗狀態（tài）與工作狀態相似，隻（zhī）是淋洗時，混床的出水電（diàn）阻率（lǜ）小於額定值時，需排放掉。淋洗時間約30分鍾。
【反滲透裝（zhuāng）置（zhì）(RO)停運的注意要點】
(1)日常（cháng）的停（tíng）運：也需（xū）低壓衝洗，直至排水濃度與進（jìn）水濃度大致相同，以防止濃水中微溶鹽的沉澱和濃差滲透（tòu）使膜（mó）失水而損壞。
(2)短期（qī）停運：通常是指一個月以內，每（měi）3天需進行0.5～1小時保護性運行。
(3)長期（qī）停運：通常是指一個月以上，每3天需（xū）進行0.5～1小時（shí）保護性運行。或配製18%甘油(冬季)、0.5～1%甲醛溶（róng）液，用HCl調節PH=5.5±0.5溶液予以封存。也可用0.15%異噻唑啉、1%亞硫酸氫鈉（nà）溶液，用HCl調節PH=5.5±0.5。
【工業用超純水的工藝大致分成以下幾種：】
1、采用離子交換樹脂製備超純（chún）水的傳統水處理方式，其（qí）基本工藝流程為：原水→砂炭過濾器→精密過濾器→原水箱→陽床→陰床→混床（chuáng）(複床)→純水（shuǐ）箱→純水泵→後置精密過濾器→用（yòng）水點
2、采（cǎi）用反滲透與（yǔ）混床進行（háng）組合的方式（shì），其基本（běn）工藝流程（chéng）為：原水→砂炭過濾器→精密過濾器→原水箱→反滲透設備→混床(複床)→純（chún）水（shuǐ）箱→純水泵→後（hòu）置精密過（guò）濾（lǜ）器→用水點
3、采用反滲透設備與電去離子(EDI)設備進行搭配的方式，這是一種製取超純水的最新工藝，也（yě）是一種環保，經濟，發展潛力（lì）巨大的超純水製備工藝，其基本工藝流程為：原水→砂炭過濾器（qì）→精密過濾器（qì）→原水箱→反滲透設備→電去離子(EDI)→純水箱→純水泵→後（hòu）置精密過濾器→用水點
超濾設備
(1) 超濾原（yuán）理
超濾是一（yī）種分離技術，能夠將溶液淨化（huà）、分離或者濃縮。超濾是介於微濾和納（nà）濾之間的一種膜過（guò）程，膜孔（kǒng）徑範圍（wéi）為（wéi）0.5µm(接近微濾)~1nm(接近納濾)。超濾的典型應用（yòng）是（shì）從溶液中分離大（dà）分子物質(如細菌)和膠體，通常（cháng）認為，所能（néng）分離的溶（róng）質相對分子質量下限為（wéi）幾千。超濾膜可視為多孔膜，其截留取決於膜的過濾孔徑和溶質的大（dà）小、形狀。溶劑的傳遞正比於操作壓力。
(2) 微濾納濾超濾預處理裝置（zhì）、井水河水石英砂活性碳過濾係統、混床超（chāo）純水EDI係統、鍋爐軟化（huà）水設備、超純水超濾裝置超濾膜的類型
超濾膜是多孔的，但與微濾膜相比，其結構更具有不對稱性，這種不對稱（chēng）膜包括（kuò）一個很薄的皮層(一（yī）般（bān）
按製（zhì）膜材料分類，超濾膜可分為有（yǒu）機膜（mó）和無機膜。
按（àn）膜的外形特征可將（jiāng）超濾膜分為：平板膜、管式超濾（lǜ）膜，內徑>10nm、毛細管（guǎn）式超濾膜，內徑0.5~10.0nm、中空纖（xiān）維超濾膜，內徑（jìng）
(3)製膜材料 可用於製造超濾（lǜ）膜的材料很多，分為有機高分子材料和無機材料（liào）兩大類。
①有機高分子材料
纖維素酯類：主要有二醋（cù）酸（suān）纖維素(CA)，三醋酸纖維素(CTA)，混合纖維素(CACN)等。這類材料製造的超濾膜親水性好、成孔性好，材（cái）料來源廣泛、穩定，成本較低。
【反滲透水處理的工（gōng）作原理及優點】
反滲透是目前高純水製備（bèi）中應用最廣泛的一種脫鹽技術，它的分（fèn）離對（duì）象是溶液中的離（lí）子範圍和分子量幾百的有機物，反滲透(RO)、超（chāo）過濾(UF)、微孔膜過濾（lǜ）(MF)和（hé）電滲析(ED)技術（shù）都屬於（yú）膜分離技術。
反滲透技（jì）術是當今*********和（hé）最節能有效的膜分離技術。其原（yuán）理（lǐ）是在高於溶液滲透壓的作（zuò）用下，依據其他物質（zhì）不能透過半透膜而將（jiāng）這些物質和水分離開來。由於反滲透膜的膜孔（kǒng）徑非（fēi）常小（xiǎo）(僅為10A左右)，因此能夠有效地去除（chú）水中的（de）溶解（jiě）鹽（yán）類、膠體、微生物、有機物等(去除率高達97-98%)。係統（tǒng）具（jù）有水質好、耗（hào）能低、無汙染（rǎn）、工藝簡單、操作簡便等優點。
反滲透（tòu）技（jì）術通常用（yòng）於海水、苦鹹水的淡水;水的軟化處理;廢水處理以及食品、醫藥工業、化學工業（yè）的提純、濃縮、分離等方麵。此（cǐ）外，反滲透技術應用於（yú）預除鹽處（chù）理也取得較（jiào）好的（de）效果，能夠使離子交換樹脂的負荷減輕鬆90%以上，樹脂的再生劑用量也可減少90%。因（yīn）此（cǐ），不（bú）僅節約費用，而且還有利於環境（jìng）保護。反滲透技術還可用於除於水中的微粒、有機物質、膠體物，對減輕離子（zǐ）交換樹脂的汙染，延長使用壽命都有著良好的作用。
反滲透是目前高純水製備中應用最（zuì）廣泛的一種脫（tuō）鹽技術（shù），它（tā）的分（fèn）離（lí）對象是溶液中的離子範（fàn）圍和分子（zǐ）量幾百的有機物，反滲透(RO)、超過濾（lǜ）(UF)、微孔膜過濾(MF)和電滲析(ED)技（jì）術都屬於膜分離技術。
近30年來，反滲透、電滲析，超（chāo）過（guò）濾和膜過濾已進入工業應用，發展很快，在（zài）半導體、集成電（diàn）路製造工（gōng）藝中、食品（pǐn）、醫藥工業中，通常將反滲透作為高純水製備中的脫鹽，超過濾則多作（zuò）為製（zhì）水係（xì）統的後處理，膜過濾則用（yòng）於水處理（lǐ）的預處理（lǐ）和後處理，用於過濾微粒和細菌。
【工作原（yuán）理：】
反滲透設備（bèi）的（de）係統除鹽率一般為（wéi）98-99%.這樣的除鹽率在大部（bù）分情況（kuàng）下是可以滿足要求的.在（zài）電子工業、超高壓鍋爐補給水、個別的製藥行業對（duì）純水的要（yào）求可能更高。此時單級反（fǎn）滲透設備就不能滿足（zú）要求。
滲透現象在自然界（jiè）是常（cháng）見的，比如將一根黃瓜放入鹽水（shuǐ）中，黃（huáng）瓜就會因失水（shuǐ）而變（biàn）小。黃（huáng）瓜中的水分子進入鹽水溶液的過程就是滲透過程（chéng）。如果用一個隻有水分子才能透過的薄膜將一個水池隔斷成兩部（bù）分,在隔（gé）膜兩邊分別注入純水和鹽水到同一高度（dù）。過一段時間就可以（yǐ）發現純水液麵（miàn）降低了，而鹽（yán）水的液麵升高（gāo）了。我們把水分子透過（guò）這個隔膜遷移到鹽水中的現象叫做（zuò）滲透現象。鹽水液麵升高不是無止境的，到了一定高度就會達（dá）到一個平衡點。這時隔膜兩端液麵差所代表的壓力被稱為滲透壓。滲透壓的大小與鹽水的濃度直接相（xiàng）關。