離子交換器（qì）分為：鈉離子交換器、陰陽床、混合床（chuáng）等種類。離子交換柱(器)外殼一般采用硬聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯複合玻璃鋼(PVC-FRP)、有機玻璃(PMMA)、有機玻（bō）璃複合透明玻璃鋼(PMMA-FRP)、鋼襯膠(JR)、不鏽鋼（gāng）襯膠等（děng）材質。主要用於鍋爐、熱電站、化工、輕工、紡織、醫藥、生物、電子、原子能（néng）及純（chún）水處理的（de）前道處理，工業生產所需進行硬水軟化（huà）、去離子水製備的場合，還可用於食品藥物的脫色提純，貴重（chóng）金屬、化工原料的回收，電鍍廢水的處理等。
混床是將陰陽離子交換樹（shù）脂按一定（dìng）混合比例（lì）裝填在同一個離子交換器（qì）內，由於混合離子交換後進入水中的H離子與OH離子立即（jí）生（shēng）成電離度很低的水分子，可以使交換反（fǎn）應進行得十分徹底。混床一般設置於一級（jí）複床之後，對水（shuǐ）質的進一步純化處理。當水質要求不高時，也可（kě）以單獨使用。
鈉離子交換器即軟化器是（shì）用於去除水（shuǐ）中（zhōng）鈣離子、鎂離子，製取軟化水的離子交換器。組成水中硬度的鈣、鎂離（lí）子（zǐ）與（yǔ）軟化器中的離子交換樹脂進行交（jiāo）換（huàn），水中的鈣（gài）、鎂離子被鈉離子交換，使水（shuǐ）中不易（yì）形成碳酸鹽垢及硫（liú）酸（suān）鹽垢，從而獲得軟化水。
高硬度飲用水的軟化、生活熱水原水的軟化、生活直飲（yǐn）水裝置的預處理、鍋爐（lú）用（yòng）水及各類換熱器補充水的軟（ruǎn）化、以及空調係統循環冷卻水的軟化處理（lǐ）等。
1）、按（àn）運（yùn）行方式分：固定床、連續交（jiāo）換（huàn）床，浮動床。固定（dìng）床可分（fèn）為：順流再生固定床、逆流再生固定（dìng）床。連續交換床可分為：移動床、流動床。
2）、按離子交換器製水（shuǐ）、再（zài）生、衝洗的水流控製（zhì）方式分：集成閥控製（zhì）形式和（hé）分（fèn）立式多閥控製形 集成（chéng）閥（fá）控製形式又分機（jī）械旋轉（zhuǎn）式多路閥、柱塞式多路閥、板式多路閥、水力（lì）驅動多路閥。
分立式（shì）多閥控製形式又分自動隔膜閥（fá）組+控製（zhì）器和手（shǒu）動閥組。
1.反（fǎn）洗：從樹脂底（dǐ）部開入軟水，以一定的流速反向衝洗樹脂層，使（shǐ）在（zài）工作時被壓緊的樹脂層鬆散，並自行按顆粒大（dà）小重新鋪排成床，增大（dà）顆粒之間（jiān）的間隙，以（yǐ）便於下一（yī）步再生時，樹脂能（néng）與再生液充分接觸和反應，反洗還可將樹脂層中混雜的懸浮物衝走。這項操作通（tōng）常需要數十分（fèn）鍾，直至洗出液無明顯（xiǎn）渾（hún）濁為止，為防止反洗時樹脂被（bèi）衝走而損失，反洗（xǐ）流速不可過大，洗出（chū）水通過簡單的隔篩收回流失的樹脂。
樹脂反洗後進行再生，如果所處理（lǐ）的雜質不多，隻是由於運行一段時間後，樹脂層被壓實，或被懸浮（fú）物阻塞而影響過濾效果，但樹脂仍有較好的交換能力，則在反洗清除懸浮物並用無離子水浸漬一段時間後，仍可再入遼工作，待下一次反洗（xǐ）後才進行再生，以減少再生劑用量。
2.常（cháng）規的再生處理：離子交換器使用一段時間（jiān）後，吸附（fù）的雜質接近飽和（hé）狀態，就要進行再生處理，用化學藥劑將樹脂所吸（xī）附的離子和其他雜質洗脫（tuō）除去，使之恢複原來的組成和性能。在實際運用中，為降低再生費用，要（yào）適當控（kòng）製再生劑用量，使樹脂的（de）性能恢複到最（zuì）經（jīng）濟合理的再生水平（píng）。通常控製性能恢複程度為70%-80%，如（rú）果需要達到更高的再生水（shuǐ）平，則再生劑量增（zēng）加，再（zài）生劑的利（lì）用率則下降。
鈉型強酸性樹脂用食鹽再生，用藥量為其（qí）交換容（róng）量的2倍（bèi）。
樹脂再生時的化學（xué）反應是將樹脂原先的交換吸附的逆反應，按化學（xué）反應平衡原理，提高化學反應莫一物質的濃度，可促進反（fǎn）應向另一方進行，故提高 再生液濃度可加速再生反應，並達到較高的再生水平
1.產水：水從罐體底部進入樹脂層（céng），以適當的（de）流速穿過樹脂層，使（shǐ）樹脂（zhī）層向上浮起，樹脂於水的（de）接觸麵得到放大（dà），水中鈣鎂離（lí）子與水質表麵鈉離子得到充（chōng）分交換。因為（wéi）罐體（tǐ）上部預留空間經過精密（mì）計算，樹脂層浮起來後不會亂層（céng），出水效率相對（duì）較高。
2.再（zài）生：用軟（ruǎn）水配（pèi）置的再（zài）生液以適當比例含鹽量從罐體頂部進入（rù）樹脂層（céng），以（yǐ）一定（dìng）流速自上而（ér）下穿過樹脂層，樹脂的工作（zuò）層和失效層所（suǒ）含鈣鎂離子相對較高，保護層次之，再生液首先接（jiē）觸到的是樹脂的保護層，其次（cì）是工作（zuò）層，再是失效層，減少了樹脂的二次汙染。
3.置換：樹脂再生後進入置（zhì）換（huàn）階段，置（zhì）換（huàn）采用的是軟化水，水從罐體頂（dǐng）部進入樹脂（zhī）層，使樹脂層中殘留的鹽溶液排出，目的在於降低氯根含量。
一、安裝（zhuāng）在牢固的水平地麵上，附近有排水溝或排水口，排水管（guǎn）小於6米且低於閥體。
二、距設備1米內應有單獨的防潮電源插座。
三、再生鹽罐安（ān）放應盡量（liàng）靠近樹脂罐，以（yǐ）充分利用鹽（yán）液。鹽罐內應有保證再（zài）生周期所用鹽量。
四（sì）、所有進出口（kǒu）管（guǎn）路必須有獨立（lì）支撐，不能用閥體做支撐。
五、進水口應裝壓力表，過濾器和（hé）放氣閥，出水出裝（zhuāng）流量計。
①、進水壓力應在（zài）0.2-0.5MPa，當水源壓力無（wú）法滿足要（yào）求時，可安裝增壓水泵提高進水壓力。如果壓力過（guò）高，應安裝減壓閥來控製（zhì）進（jìn）水壓力。
②、進（jìn）水溫度應（yīng）在5-45℃之間，電源采用交流200V/50Hz。
③、軟水器應安裝在牢（láo）固的平台上，附近（jìn）有暢通的下水（shuǐ），並留有足夠的（de）操作和維修空間。
④、工作環境溫度應在5-50℃之間，相對濕度≤95%（5℃時）。[1]
第一步：首先將下布水器牢（láo）固安裝在（zài）中心管底端，然後（hòu）插入到（dào）樹（shù）脂罐中央，在中心管上端低於罐口0.5mm處截斷並導角，然後用膠帶封（fēng）住中心管口， 以防樹脂漏入（rù）。
第二步：將石英砂沿中（zhōng）心管周圍空隙投入（rù）樹脂罐，並使之在罐底鋪平，石英砂高於下布水器上20mm，石英（yīng）砂應按粒徑（jìng）級別分層鋪裝，主要起到布水 作用（對於直徑小於500mm樹脂罐一般不裝（zhuāng）石英砂）。
第三步：將樹脂均勻地裝入樹脂罐中，裝至規定的（de）層高後（hòu），再向注入10%的食鹽溶（róng）液（yè），至浸沒樹脂（zhī）為止，使樹脂充分膨脹。 樹脂裝填完，應取下中心管的封口膠帶（dài），上（shàng）述操作時應注意使中心管始終保持在樹脂罐口的中央位置。
第四步：將上布水器（qì）安裝到控製閥上，然後將中心管從上布（bù）水器（qì）內插（chā）入到控（kòng）製閥（fá）內，小心地沿順時針（zhēn）方向（xiàng）轉動控製閥，直至旋緊在樹（shù）脂罐接（jiē）口上 （或用法蘭連接固（gù）定（dìng））。 注意上布水器與控製閥、中心管，下布水器與中心管必須嚴密，防止樹脂跑出。中心管與（yǔ）控製閥必須嚴（yán）密（mì）不漏水，否則（zé）會出現竄硬水現象。
①、與軟水器（qì）連接的管道應采用給水塑料管，排水管不得采用軟塑料管，防止管道（dào）變形，影響排（pái）水效果。
②、按照控製閥進（jìn）出水箭頭標記連（lián）接進出水管，采用流量型再生控製器（qì），流量計必須安裝（zhuāng）在出水口。
③、進出（chū）水管應裝有壓力表及手動閥門，同時還應裝有旁通閥，在出 水（shuǐ）管閥（fá）前還（hái）應安裝（zhuāng）有（yǒu）取（qǔ）樣閥。進水管閥後一般安裝有 Y 型過濾（lǜ）器，防止（zhǐ）管道內汙物（wù）堵塞閥體造成設備無法（fǎ）正常運行。
④、排（pái）水管的連（lián）接長度不應超過6m，盡（jìn）量減少彎度，並嚴禁安裝閥門。
⑤、鹽水管路連接（jiē）長度不應超過2m，一定要保持良好（hǎo）的密封性，否則會影響軟（ruǎn）水器的再生效果（guǒ）。
當樹脂在10%的食鹽溶（róng）液浸泡18-20小時充分膨脹後，方可（kě）進行設備通水。
第一步：先關閉進出水閥，打開旁通閥，將管道內的雜質衝洗幹淨，然後關閉旁通閥。
第二步：確認軟水器電氣（qì）參數（shù）與電源一致（zhì）（注意（yì）：SE型再生控（kòng）製器（qì）輸（shū）入電壓為（wéi）交流12V/50Hz，所以應選用輸入交流220V/50Hz，輸出交流12V/50Hz的變 壓器），然後接通電源。手動啟動再生（shēng）控製器，將控製閥調整至反洗狀態，緩慢地打開進水閥門至 1/4 開啟處，此時可以聽到空（kōng）氣（qì）從排水管排（pái）出的聲音（yīn），待 空（kōng）氣排淨後，全部開啟進（jìn）水閥，將樹脂內的（de）一些雜質衝洗幹淨，直至排水管（guǎn）排出澄清水為止。
第三（sān）步：將控製閥調整（zhěng）至正洗（xǐ）位置，直至出水合格為止。
第四步（bù）：將控製閥（fá）調整至鹽箱注（zhù）水位置，向鹽箱內注入設計用水量，然後加入固體顆粒食鹽，即可進行運行調試。