離子（zǐ）交換（huàn）器分為：鈉離子交換器、陰陽床、混合床等種類。離子交換柱(器)外殼一般采用硬聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯複（fù）合玻璃鋼(PVC-FRP)、有機玻璃(PMMA)、有機玻（bō）璃（lí）複合透明玻璃鋼(PMMA-FRP)、鋼襯膠(JR)、不鏽鋼襯膠等材質。主要用於鍋爐、熱電站、化工、輕工、紡織、醫藥、生物、電子（zǐ）、原（yuán）子能及純水處理的前道處理，工業生產所需進行硬水軟化（huà）、去離子水製（zhì）備的場合，還可用於食品藥物的（de）脫色提（tí）純，貴重金屬、化工原（yuán）料的回收，電鍍廢（fèi）水的處理等。
混床是將陰陽（yáng）離子交換樹脂按一定混合比例裝填在同（tóng）一個離子交換器內，由於混合離子交換後進入水中的H離子與OH離子（zǐ）立即生成電離度很低的水分子，可以使交換（huàn）反應（yīng）進行（háng）得十分徹底。混床一般設置於（yú）一級複床之後，對水質的進一步（bù）純化處理。當水質要（yào）求不高（gāo）時，也可以單獨使（shǐ）用。
鈉離子交換器即軟化器是用於去除水中鈣離子、鎂離子，製取軟化水的離子交換器。組成水中硬度的鈣、鎂離子與軟化器中的離子交換樹脂進（jìn）行交換，水中的鈣、鎂（měi）離子被鈉離子交（jiāo）換，使水中不易形成碳酸鹽垢及硫酸鹽垢，從而獲得軟化水。
高硬度（dù）飲用水的軟化、生活熱（rè）水（shuǐ）原水（shuǐ）的軟化、生活直飲水裝置的預處理（lǐ）、鍋爐用水及各類換熱器補充（chōng）水（shuǐ）的軟化（huà）、以（yǐ）及空調係統循環冷（lěng）卻水的軟化處（chù）理等。
1）、按運行方式分：固定床、連續交換床，浮動床。固定床可分（fèn）為（wéi）：順流再生固定床、逆流再生固定床。連續交換床（chuáng）可分（fèn）為：移動床、流動床。
2）、按離子交換器製水、再生、衝洗的水流控製方（fāng）式分（fèn）：集成閥控製形式和分（fèn）立式多（duō）閥控製形 集成（chéng）閥控製形式又分機械旋轉（zhuǎn）式多路閥、柱塞式（shì）多（duō）路閥、板式多路閥、水力驅動多路閥。
分（fèn）立式多閥控製形式又分自（zì）動隔膜閥組+控製器和手動閥組（zǔ）。
1.反（fǎn）洗：從樹脂底部開入軟水（shuǐ），以一（yī）定的流（liú）速反向（xiàng）衝洗樹脂（zhī）層，使在（zài）工（gōng）作時被壓緊的樹脂層鬆散，並自行按顆粒大小重新鋪排成床（chuáng），增大顆粒之間（jiān）的間隙，以便於（yú）下一步再生時（shí），樹脂能與再（zài）生液充分接觸和反應，反洗還可將樹（shù）脂層中混雜的懸浮物衝走。這項操作通常需要數十分鍾，直至洗出液無明顯渾濁為止，為防止反洗（xǐ）時樹脂被衝走而損失，反洗流速不可過大，洗出水（shuǐ）通過簡單的隔篩收回流失的樹脂（zhī）。
樹脂反洗後進行再生，如果所處理的雜質不多，隻是由於運行一段時間後，樹脂層被壓實，或被懸浮物阻塞而影響過濾效果，但樹（shù）脂仍有（yǒu）較好的交換能力，則在反洗清除懸浮物並用無離子水浸漬一段時間後，仍可再入遼工作，待下（xià）一次反（fǎn）洗後才進行再生，以減少再生劑用量。
2.常規的再生處理：離子交換器使用一段時間後，吸附的雜質接近飽和狀態，就要進行再生處理（lǐ），用（yòng）化學藥劑將樹脂所吸附的離子和（hé）其他（tā）雜質洗脫除去（qù），使（shǐ）之恢複原來的組（zǔ）成和性（xìng）能。在實際運用中，為降（jiàng）低（dī）再生（shēng）費用，要適當控製再生劑用量，使樹脂的性能恢複（fù）到（dào）最經濟合理（lǐ）的再生水平。通常控製性能恢複程度為70%-80%，如果需要達到更高的再生水平，則再生劑量增加（jiā），再生劑（jì）的利用率則下降。
鈉型強酸性樹脂用食鹽再生，用藥量為（wéi）其交換容量的2倍。
樹（shù）脂再生時的化學反應是將樹脂原先的交換吸附的逆反應，按化學（xué）反應平衡原理，提高化學反應莫一物質的濃度，可促（cù）進反應向另一方進行（háng），故提高 再生液（yè）濃度可加速再生反應，並達到較高的（de）再生水平
1.產水：水從罐體底部進入樹脂層，以適（shì）當的流速穿過樹脂層，使樹脂層向上浮起，樹脂於水（shuǐ）的接觸麵得到放大，水中鈣鎂離子與（yǔ）水質（zhì）表麵鈉離子得到充分交換。因為罐體上（shàng）部預留空間經過精（jīng）密計算，樹脂層浮起來後不會（huì）亂層，出水效率相對較高（gāo）。
2.再生：用軟水（shuǐ）配置的再（zài）生液以適當比例含鹽量從罐體頂部進（jìn）入樹脂層，以一定流速自上而（ér）下穿過樹脂層，樹脂的（de）工作層和失效層所含鈣鎂離子相（xiàng）對較高（gāo），保護層次之，再生液首先接觸到的是樹（shù）脂的保護層，其（qí）次是工作層，再是失效層，減少了樹脂的二次汙染。
3.置換：樹脂再生後進入（rù）置換階段，置換采用的是軟化水，水從罐體頂部進入樹脂層，使樹脂層中殘（cán）留的鹽溶液排出，目的在（zài）於降低氯根含量。
一、安裝在牢固的水平地麵上，附近有排水溝（gōu）或排水口，排水管小於6米且低於閥體。
二、距設備1米內應（yīng）有單獨的防潮（cháo）電源插座。
三、再生鹽罐（guàn）安（ān）放應盡量靠近樹脂罐，以充分利用鹽液。鹽罐內應有保證再生周期所用鹽量。
四（sì）、所有進出口管路必須有獨立（lì）支撐，不能用閥體做支撐。
五（wǔ）、進水口應裝（zhuāng）壓力表（biǎo），過濾器和放（fàng）氣閥（fá），出水（shuǐ）出裝流量計（jì）。
①、進（jìn）水壓力應（yīng）在0.2-0.5MPa，當水源壓力無法滿足要求時，可安（ān）裝增壓水泵提高進水壓力。如果壓力過高，應安裝減壓閥來（lái）控製進水壓力。
②、進水溫度應在5-45℃之間，電源采用交流200V/50Hz。
③、軟水（shuǐ）器（qì）應安裝在（zài）牢固的平台上，附近有（yǒu）暢通的（de）下水，並留有足夠的操（cāo）作和維修空間。
④、工作環（huán）境溫度應在5-50℃之間，相對濕度≤95%（5℃時）。[1]
第一步（bù）：首先將下布水器（qì）牢（láo）固安裝在中（zhōng）心管底端，然後（hòu）插入到樹脂（zhī）罐（guàn）中央，在中心管上端低於罐口0.5mm處截（jié）斷並導角，然（rán）後用膠帶封（fēng）住中心管口， 以防樹脂漏入（rù）。
第（dì）二步：將石英（yīng）砂沿中心管周圍空隙投入樹（shù）脂罐，並使之在罐底（dǐ）鋪平，石英砂高於下布水器上20mm，石英（yīng）砂應按粒徑級別分（fèn）層鋪裝，主要起到布水 作用（對於直徑小於500mm樹脂罐一般（bān）不裝石英砂）。
第三（sān）步：將樹脂均勻地裝入（rù）樹脂罐中，裝至規定的層高後，再向注入10%的食鹽溶液，至浸沒樹脂為止，使樹脂充分膨脹。 樹脂裝填完，應取下中心管的封口膠帶，上述操作時應注意使中（zhōng）心管始終保持在樹脂罐口的中央位置。
第四步：將上（shàng）布（bù）水（shuǐ）器（qì）安裝到控製閥上（shàng），然後將中心管從上布水器內插入到控製閥內，小心地沿順時針方向轉動控製閥，直至（zhì）旋緊在（zài）樹脂罐接口上 （或用法蘭連接固定）。 注意上布水器與控製閥、中心管，下布水器與中心管必須嚴密，防止樹脂跑出。中心管與控製（zhì）閥（fá）必須嚴密不漏（lòu）水，否則會出現竄硬水現象。
①、與軟水（shuǐ）器（qì）連接的管道應采用給水塑料管，排水管不得采用軟塑料管，防止（zhǐ）管道變形，影響排水效果。
②、按照控製閥進出水箭頭標記連接進出水管，采用流（liú）量型再生控（kòng）製器，流量計必須安裝在出水口。
③、進出水管應裝有壓力表及手動閥門，同時還應（yīng）裝（zhuāng）有旁通閥，在出 水管閥前（qián）還應（yīng）安裝有取（qǔ）樣閥。進水管閥後一般安裝有 Y 型過濾器，防止管道內汙物堵塞閥（fá）體造（zào）成設備無法正常運行。
④、排水管的連（lián）接長度不（bú）應超過6m，盡量減少彎度，並嚴禁安裝閥門。
⑤、鹽水管路連接長度不應超過2m，一定要保持良好的密封性，否則會影響軟水器的再生效果。
當樹脂在（zài）10%的食鹽溶液浸泡18-20小時充分膨脹後，方可進（jìn）行設備通水。
第一步（bù）：先關閉進出水閥，打開旁通閥，將管道內的雜質衝洗幹淨，然後關閉旁通閥。
第二步：確認軟水器電氣參數（shù）與電源（yuán）一致（注意：SE型再生控製器（qì）輸入電壓為交流12V/50Hz，所以應選用輸入交流220V/50Hz，輸出交流12V/50Hz的變 壓器），然後接通電（diàn）源。手動啟動再生控製器，將控製閥調整至反（fǎn）洗狀態，緩慢地打開進（jìn）水閥門至 1/4 開啟處，此時可以聽（tīng）到空氣從排水管排出的（de）聲（shēng）音，待 空氣排淨後，全部開啟進水閥，將樹脂內的一些雜質衝洗幹淨，直至排水管排出澄清水為止。
第三步：將（jiāng）控製閥調整至正洗（xǐ）位置（zhì），直至出水合格為止。
第四步（bù）：將控製閥調整至（zhì）鹽箱注水位置，向鹽箱內（nèi）注入設計用水量，然後加入固體顆粒食鹽，即可進（jìn）行運行調（diào）試。